China Koolstofstaal Silica Sol Investeringsgietwerk Fabriek

Koolstofstaal Silica Sol-investeringsgietstukkenzijn de op maat gemaakte gietstukken geproduceerd door het verloren-was-gietproces (ook wel precisiegieten genoemd) van koolstofstaal. Gegoten koolstofstaal is het soort gietstaal met koolstof als het belangrijkste legeringselement en een kleine hoeveelheid andere legeringselementen. Ze kunnen worden onderverdeeld in gegoten koolstofarm staal, gegoten medium koolstofstaal en gegoten koolstofstaal. Het koolstofgehalte van gegoten staal met laag koolstofgehalte is minder dan 0,25%, het koolstofgehalte van staal met gemiddeld koolstofgehalte ligt tussen 0,25% en 0,60%, en het koolstofgehalte van gegoten staal met hoog koolstofgehalte ligt tussen 0,6% en 3,0%. De sterkte en hardheid van gegoten koolstofstaal nemen toe met het toenemen van het koolstofgehalte. Gegoten koolstofstaal heeft allerlei voordelen, zoals lagere productiekosten, hogere sterkte, betere taaiheid en hogere plasticiteit. Silica Sol-gietstukken van koolstofstaal kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen die zware lasten dragen, zoals reserveonderdelen voor tractoren, goederenwagons, auto's, stalen walsstellingen en hydraulische persbases in zware machines. Ze kunnen ook worden gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen die onderhevig zijn aan grote krachten en stoten, zoals wielen, koppelingen, bolsters en zijframes van spoorvoertuigen.

Het koolstofgehalte van gegoten koolstofstaal ligt doorgaans tussen 0,2% en 0,6%. Als het koolstofgehalte te hoog is, zal de plasticiteit ervan verslechteren en kunnen er tijdens het gieten scheuren ontstaan.

De kwaliteit gietstaal bestaat uit ZG en twee reeksen cijfers. Onder hen is ZG de code voor gietstaal, en de twee reeksen cijfers na de code vertegenwoordigen de vloeigrens ReL (MPa) en de treksterkte Rm (MPa). ZG270-500 duidt bijvoorbeeld op gietstaal met een vloeigrens van 270 MPa en een treksterkte van 500 MPa.

Er worden verschillende soorten gegoten koolstofstaal gebruikt voor onderdelen met verschillende gebruikseisen. ZG230-450 heeft een bepaalde sterkte en goede plasticiteit, taaiheid en lasbaarheid, en heeft acceptabele snijprestaties. Het wordt gebruikt om onderdelen te vervaardigen die niet aan hoge spanningen worden blootgesteld en een bepaalde taaiheid vereisen, zoals aambeeldbasissen, lagerhuizen, schalen, kleplichamen en basisplaten; ZG270-500 heeft een hogere sterkte en betere taaiheid en alle procesprestaties zijn goed. Het wordt veel gebruikt en vaak gebruikt voor de productie van stalen walsmachineframes, lagerhuizen, drijfstangen en cilinderlichamen, enz .; ZG310-570 heeft goede sterkte en snijprestaties, lagere plasticiteit en taaiheid, en wordt gebruikt voor de vervaardiging van verschillende mechanische onderdelen die worden blootgesteld aan hoge belastingen, zoals grote tandwielen, cilinderlichamen, remwielen en rollen; ZG340-640 heeft een hoge sterkte, hardheid en slijtvastheid, slechte lasbaarheid en wordt vaak gebruikt voor de vervaardiging van kraantandwielen, rollen, ratelwielen en koppelingen, enz.

De kwaliteiten, chemische samenstelling en eigenschappen van gegoten koolstofstaal voor algemene techniek worden weergegeven in de volgende tabel:

Kwaliteiten, chemische samenstelling en eigenschappen van gegoten koolstofstaal voor algemene techniek

Bij de productie moeten de eisen voor gegoten koolstofstaal bepaalde mechanische eigenschappen hebben. De belangrijkste indicatoren van mechanische eigenschappen hebben gewoonlijk betrekking op sterkte (vloeigrens ReL en treksterkte Rm), plasticiteit (rek A en verkleining van gebied Z) en taaiheid (impactabsorptie-energie K).

De mechanische eigenschappen van staal worden bepaald door de microstructuur, en de microstructuur wordt in principe bepaald door de chemische samenstelling van het staal, de kristallisatieomstandigheden en de warmtebehandelingstemperatuur.

De chemische samenstelling van koolstofstaal omvat, afgezien van ijzer, voornamelijk koolstof, silicium, mangaan, fosfor en zwavel. Van deze vijf elementen speelt koolstof de belangrijkste rol. De hoeveelheid koolstof heeft rechtstreeks invloed op de microstructuur en mechanische eigenschappen van het staal. Gegoten koolstofstaal wordt geclassificeerd op basis van de verschillende koolstofgehalten. De massafracties van silicium en mangaan moeten binnen een bepaald bereik worden gecontroleerd, en schommelingen binnen dit bereik hebben geen significante invloed op de mechanische eigenschappen van het staal. Fosfor en zwavel verminderen de mechanische eigenschappen van het staal en zijn schadelijke onzuiverheden, die onder een bepaalde grens moeten worden gehouden.

Het smeltproces van gegoten koolstofstaal is een van de meest kritische stappen. Om gekwalificeerde gietstukken te verkrijgen, moeten de giettemperatuur (zie onderstaande tabel) en de gietsnelheid strikt worden gecontroleerd.

Microstructuur in gegoten toestand:De mechanische eigenschappen van koolstofstaal in gegoten toestand zijn relatief slecht, vooral bij een lage slagvastheid. De redenen voor de slechte mechanische eigenschappen zijn onder meer mogelijke gietfouten (zoals krimpholtes, porositeit, gasporiën, scheuren, enz.), en nog belangrijker, het is te wijten aan de tekortkomingen in de microstructuur, die zich voornamelijk manifesteren als grove korrels en bainiet. Daarnaast zijn er ook interne spanningen in het gietstuk.