China Silica Sol Investeringsafgietsel Fabriek

Silica Sol Investeringsafgietselis een vorm van investeringsgieten. Het proces lijkt erg op elkaar, behalve dat de inbedvorm is gemaakt van silica sol zirkoonzand gemengd met vuurvast poeder. Silica sol zirkoonzand is uitzonderlijk fijnkorrelig (10-20 micron) en kan bij het maken van de mal worden gemengd tot een slurry met een zeer lage viscositeit. Het resultaat is een gietmethode die maatvaste gietstukken levert met uitstekende as-cast oppervlakteafwerkingen. Cruciaal is dat de silica sol zirkoonvorm bestand is tegen temperaturen tot 2000°C, waardoor ze erg handig zijn bij het gieten van gelegeerd staal en roestvrij staal op hoge temperatuur.
Waarom gebruiken?Silica Sol Investeringsafgietsel?
Voordelen vansilica sol investeringsgieten:
● Grote veelzijdigheid; geschikt voor het gieten van de meeste metalen.
● Hiermee kunnen zeer ingewikkelde gietstukken worden gemaakt met dunne wanden.
● Gladde oppervlakteafwerkingen zijn mogelijk zonder scheidingslijn, zodat machinale bewerking en afwerking worden verminderd of geëlimineerd.
● Hiermee kunnen niet-bewerkbare onderdelen nauwkeurig worden gegoten.
● Uitstekende maatnauwkeurigheid Silica Sol Process1. Er wordt een metalen matrijs gemaakt, de indruk is hetzelfde als vereist in de uiteindelijke mal.
2. Gesmolten was wordt in de metalen matrijs geïnjecteerd om een ​​patroon te creëren, laat stollen en vervolgens verwijderd. Sommige complexe waspatronen worden vervaardigd door verschillende afzonderlijke patronen samen te voegen met behulp van een lijm.
3. De wassen worden vervolgens geassembleerd op een wasboom, veel onderdelen kunnen op de boom worden geplaatst, afhankelijk van de grootte, het is gebruikelijk dat componenten in het gewichtsbereik van 0,1 kg tot 50 kg liggen.
4. De boom wordt vervolgens ondergedompeld in silica sol zirkoonsuspensie om de was te coaten, de suspensie is uitzonderlijk fijn met een lage viscositeit, wat resulteert in een uitstekende as-cast oppervlakteafwerking. De slurry wordt gecoat met een vuurvast materiaal en het proces wordt verschillende keren herhaald totdat er een schil rond het waspatroon ontstaat.
5.Het droogproces is van cruciaal belang. De schalen moeten op natuurlijke wijze bij een constante temperatuur drogen om de silicasolgels en vuurvaste deeltjes te laten hechten, het resultaat is een sterke schaalvorm van hoge kwaliteit. De bomen van was worden in ovens van ongeveer 200 graden gezet om de was eruit te laten smelten.
6. Wanneer alle was is verwijderd, worden de bomen verwarmd tot meer dan 1000 graden om de voorbereiding voor het gieten te voltooien.
7. Het metaal wordt vervolgens in de hete mal gegoten, waardoor de legering de dunste delen van de mal kan bereiken voordat deze stolt.