- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
China Shell Mold Casting Fabriek
Schelpvorm gegoteningis een metaalgietproces vergelijkbaar met zandgieten, waarbij gesmolten metaal in een vervangbare mal wordt gegoten. Bij het gieten van schaalvormen is de mal echter een dunwandige schaal die is gemaakt door een zand-harsmengsel rond een patroon aan te brengen. Het patroon, een metalen stuk in de vorm van het gewenste onderdeel, wordt hergebruikt om meerdere schaalvormen te vormen. Een herbruikbaar patroon zorgt voor hogere productiesnelheden, terwijl de wegwerpmallen het mogelijk maken om complexe geometrieën te gieten. Het gieten van schaalvormen vereist het gebruik van een metalen patroon, oven, zand-harsmengsel, stortbak en gesmolten metaal.
Shell schimmel gietenmaakt het gebruik van zowel ferro- als non-ferrometalen mogelijk, meestal met behulp van gietijzer, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en koperlegeringen. Typische onderdelen zijn klein tot middelgroot en vereisen een hoge nauwkeurigheid, zoals tandwielkasten, cilinderkoppen, drijfstangen en hefboomarmen.
Deschaalvormgietenproces bestaat uit de volgende stappen:
1. Patrooncreatie - Er wordt een tweedelig metalen patroon gemaakt in de vorm van het gewenste onderdeel, meestal van ijzer of staal. Andere materialen worden soms gebruikt, zoals aluminium voor de productie van kleine volumes of grafiet voor het gieten van reactieve materialen.
2. Vormvorming - Eerst wordt elke patroonhelft verwarmd tot 175-370°C (350-700°F) en gecoat met een smeermiddel om verwijdering te vergemakkelijken. Vervolgens wordt het verwarmde patroon op een stortbak geklemd, die een mengsel van zand en een harsbindmiddel bevat. De stortbak is omgekeerd, waardoor dit zand-harsmengsel het patroon kan coaten. Het verwarmde patroon hardt het mengsel gedeeltelijk uit, dat nu een schil rond het patroon vormt. Elke patroonhelft en de omringende schaal wordt volledig uitgehard in een oven en vervolgens wordt de schaal uit het patroon geworpen.
3. Vormmontage - De twee schaalhelften zijn samengevoegd en stevig vastgeklemd om de volledige schaalvorm te vormen. Als er kernen nodig zijn, worden deze geplaatst voordat de mal wordt gesloten. De schaalvorm wordt vervolgens in een kolf geplaatst en ondersteund door een steunmateriaal.
4. Gieten - De mal wordt stevig aan elkaar geklemd terwijl het gesmolten metaal uit een pollepel in het poortsysteem wordt gegoten en de malholte vult.
5. Koeling - Nadat de mal is gevuld, laat het gesmolten metaal afkoelen en stollen in de vorm van het uiteindelijke gietstuk.
6. Gieten verwijderen - Nadat het gesmolten metaal is afgekoeld, kan de mal worden gebroken en het gietstuk worden verwijderd. Er zijn trim- en reinigingsprocessen nodig om overtollig metaal uit het invoersysteem en eventueel zand uit de mal te verwijderen.
Shell schimmel gietenmaakt het gebruik van zowel ferro- als non-ferrometalen mogelijk, meestal met behulp van gietijzer, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en koperlegeringen. Typische onderdelen zijn klein tot middelgroot en vereisen een hoge nauwkeurigheid, zoals tandwielkasten, cilinderkoppen, drijfstangen en hefboomarmen.
Deschaalvormgietenproces bestaat uit de volgende stappen:
1. Patrooncreatie - Er wordt een tweedelig metalen patroon gemaakt in de vorm van het gewenste onderdeel, meestal van ijzer of staal. Andere materialen worden soms gebruikt, zoals aluminium voor de productie van kleine volumes of grafiet voor het gieten van reactieve materialen.
2. Vormvorming - Eerst wordt elke patroonhelft verwarmd tot 175-370°C (350-700°F) en gecoat met een smeermiddel om verwijdering te vergemakkelijken. Vervolgens wordt het verwarmde patroon op een stortbak geklemd, die een mengsel van zand en een harsbindmiddel bevat. De stortbak is omgekeerd, waardoor dit zand-harsmengsel het patroon kan coaten. Het verwarmde patroon hardt het mengsel gedeeltelijk uit, dat nu een schil rond het patroon vormt. Elke patroonhelft en de omringende schaal wordt volledig uitgehard in een oven en vervolgens wordt de schaal uit het patroon geworpen.
3. Vormmontage - De twee schaalhelften zijn samengevoegd en stevig vastgeklemd om de volledige schaalvorm te vormen. Als er kernen nodig zijn, worden deze geplaatst voordat de mal wordt gesloten. De schaalvorm wordt vervolgens in een kolf geplaatst en ondersteund door een steunmateriaal.
4. Gieten - De mal wordt stevig aan elkaar geklemd terwijl het gesmolten metaal uit een pollepel in het poortsysteem wordt gegoten en de malholte vult.
5. Koeling - Nadat de mal is gevuld, laat het gesmolten metaal afkoelen en stollen in de vorm van het uiteindelijke gietstuk.
6. Gieten verwijderen - Nadat het gesmolten metaal is afgekoeld, kan de mal worden gebroken en het gietstuk worden verwijderd. Er zijn trim- en reinigingsprocessen nodig om overtollig metaal uit het invoersysteem en eventueel zand uit de mal te verwijderen.
Producten
- Koolstofstaal gieten
- Gelegeerd staal gieten
- Roestvrij staal gieten
- Nodulair gietijzer
- Grijs ijzergieten
- Gietijzeren gietstuk met hoog chroomgehalte
- Silica Sol Investeringsafgietsel
- Verloren schuimafgietsel
- Shell Mold Casting
- Waterglas Investeringsafgietsel
- Composiet verloren was investering gieten
- Ni-Resist nodulair gietijzer
- View as
Shell Mold Casting voor Intake Rockers
Schaalvormgieten is een gietmethode om gietstukken te produceren met dunne schaalvorm, en het is ook ideaal voor productie van middelgrote tot grote volumes. Net als bij het zandgieten, wordt in dat gesmolten metaal een overbodige mal gegoten. Shell casting werd uitgevonden door de Duitse J. Cronin in 1943. Het werd voor het eerst gebruikt in Duitsland in 1944 en begon na 1947 in andere landen te worden gebruikt. Op dit moment wordt ons bedrijf Ningbo Zhiye Mechanical Components veel gebruikt voor dit Shell Mold Casting for Intake Rockers .
Lees verderStuur onderzoek
Shell Mold Casting voor Valve Rock Arm
Shell moulding, ook bekend als shell-mould casting, is een vervangbaar vormgietproces waarbij een met hars bedekt zand wordt gebruikt om de mal te vormen. Ningbo Zhiye Mechanische Componenten Co., Ltd. In vergelijking met zandgieten heeft dit proces een betere maatnauwkeurigheid, een hogere productiviteit en lagere arbeidsvereisten. Het wordt gebruikt voor kleine tot middelgrote onderdelen die hoge precisie vereisen. Shell Mold Casting voor Valve Rock Arm is een metaalgietproces vergelijkbaar met zandgieten, waarbij gesmolten metaal in een vervangbare mal wordt gegoten. Bij het gieten van schaalvormen is de mal echter een dunwandige schaal die is gemaakt door een zand-harsmengsel rond een patroon aan te brengen. Het patroon, een metalen stuk in de vorm van het gewenste onderdeel, wordt hergebruikt om meerdere schaalvormen te vormen. Een herbruikbaar patroon zorgt voor hogere productiesnelheden, terwijl de wegwerpmallen het mogelijk maken om complexe geometrieën te gieten. Het gieten van schaalvormen vereist het gebruik van een metalen patroon, een oven, een zand-harsmengsel, een stortbak en gesmolten metaal. Materiaal: GH65-48-05 Techniek: Gieten van schaalvormen met voorgecoat fenolformaldehydehars Brutogewicht: 1,6 kgToepassingsgebied: Auto Productnaam:Valve Rock ArmAnti-roest:met antiroestwaterHittebehandeling:Is Fire
Lees verderStuur onderzoek
Shell Mold Casting voor werktuigbouwkundige onderdelen
Hete verkopende lage prijs Shell Mold Casting voor werktuigbouwkundige onderdelen. Zhiye is een Shell Mold Casting for Mechanical Engineering onderdelen fabrikant en leverancier in China. Shell mold casting voor Mechanical Engineering onderdelen of shell molding is een metaalgietproces in de verwerkende industrie waarbij de mal een dunne geharde schaal van zand en thermohardend harsbindmiddel is door een ander materiaal. Het binnenoppervlak van de schaalvorm is erg glad en stijf. Dit zorgt voor een gemakkelijke stroming van het vloeibare metaal door de vormholte tijdens het gieten van het gietstuk, waardoor gietstukken een zeer goede oppervlakteafwerking krijgen. Door het gieten van schaalvormen kan Ningbo Zhiye complexe onderdelen vervaardigen met dunne secties en kleinere uitsteeksels dan gieten met groen zand. Productie met het schaalvormproces zorgt ook voor een hoge maatnauwkeurigheid. Toleranties van 0,010 inch (0,25 mm) zijn mogelijk. Verdere bewerking is meestal niet nodig bij het gieten met dit proces. Shell-vormgieten is met name geschikt voor stalen gietstukken onder de 20 lbs; bijna elk metaal dat in zand kan worden gegoten, kan echter worden gegoten met een schelpvormproces. Ook zijn er veel grotere onderdelen vervaardigd met shell molding. Typische onderdelen die in de industrie worden vervaardigd met behulp van het vormgietproces zijn cilinderkoppen, tandwielen, bussen, drijfstangen, nokkenassen en kleplichamen.
Lees verderStuur onderzoek
Shell Mold Casting voor drijfstang
Hot Sale China Shell Mold Casting voor drijfstangfabrikanten en leveranciers. Zhiye is een Shell Mold Casting voor fabrikant en leverancier van drijfstangen in China. Het shell-vormproces biedt een betere oppervlakteafwerking, betere maattoleranties en een hogere doorvoer door kortere cyclustijden. Een verwarmd (200 ° C / 392 ° F) metalen patroon is bedekt met een mengsel van zand en thermohardende kunststof. Hierdoor hecht een huid van ongeveer 3,5 mm (0,125 inch) zand/plastic mengsel aan het patroon. Deze huid wordt van het patroon verwijderd om de "schaalvorm" te vormen. De twee helften van de schaalvorm worden aan elkaar bevestigd en het metaal wordt in de schaal gegoten om het onderdeel te vormen. Zodra het metaal stolt, wordt de schaal gebroken. Dit proces kan complexe onderdelen produceren met een goede oppervlakteafwerking van 1,25 mm tot 3,75 mm rms en een maattolerantie van 0,5%. Groottelimieten van 30 g tot 12 kg (1 oz tot 25 lb). Minimale diktes kunnen variëren van 1,5 mm (0,062 inch) tot 6,25 mm (0,25 inch), afhankelijk van het materiaal. Een goede oppervlakteafwerking en een goede maattolerantie verminderen de noodzaak voor bewerking. Er is een vrij hoge kapitaalinvestering vereist, maar er kunnen hoge productiesnelheden worden bereikt. Het proces is over het algemeen vrij kosteneffectief vanwege de lagere bewerkings- en opruimkosten. De materialen die bij dit proces kunnen worden gebruikt, zijn gietijzer en aluminium en koperlegeringen. Typische onderdelen die met dit proces worden gemaakt, zijn drijfstangen, tandwielkasten, hefboomarmen enz.
Lees verderStuur onderzoek
Koop Shell Mold Casting in onze fabriek - Zhiye. Als een van de Chinese Shell Mold Casting fabrikanten en leveranciers kunnen we klanten service op maat bieden. U kunt er zeker van zijn dat onze groothandelsproducten in de fabriek, ons product het laatst wordt verkocht, op voorraad is en een lagere prijs heeft dan vergelijkbare producten, we geven u graag een kortingsofferte.
