China Shell Mold Casting Fabriek

Schelpvorm gegoteningis een metaalgietproces vergelijkbaar met zandgieten, waarbij gesmolten metaal in een vervangbare mal wordt gegoten. Bij het gieten van schaalvormen is de mal echter een dunwandige schaal die is gemaakt door een zand-harsmengsel rond een patroon aan te brengen. Het patroon, een metalen stuk in de vorm van het gewenste onderdeel, wordt hergebruikt om meerdere schaalvormen te vormen. Een herbruikbaar patroon zorgt voor hogere productiesnelheden, terwijl de wegwerpmallen het mogelijk maken om complexe geometrieën te gieten. Het gieten van schaalvormen vereist het gebruik van een metalen patroon, oven, zand-harsmengsel, stortbak en gesmolten metaal.

Shell schimmel gietenmaakt het gebruik van zowel ferro- als non-ferrometalen mogelijk, meestal met behulp van gietijzer, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en koperlegeringen. Typische onderdelen zijn klein tot middelgroot en vereisen een hoge nauwkeurigheid, zoals tandwielkasten, cilinderkoppen, drijfstangen en hefboomarmen.
Deschaalvormgietenproces bestaat uit de volgende stappen:
1. Patrooncreatie - Er wordt een tweedelig metalen patroon gemaakt in de vorm van het gewenste onderdeel, meestal van ijzer of staal. Andere materialen worden soms gebruikt, zoals aluminium voor de productie van kleine volumes of grafiet voor het gieten van reactieve materialen.
2. Vormvorming - Eerst wordt elke patroonhelft verwarmd tot 175-370°C (350-700°F) en gecoat met een smeermiddel om verwijdering te vergemakkelijken. Vervolgens wordt het verwarmde patroon op een stortbak geklemd, die een mengsel van zand en een harsbindmiddel bevat. De stortbak is omgekeerd, waardoor dit zand-harsmengsel het patroon kan coaten. Het verwarmde patroon hardt het mengsel gedeeltelijk uit, dat nu een schil rond het patroon vormt. Elke patroonhelft en de omringende schaal wordt volledig uitgehard in een oven en vervolgens wordt de schaal uit het patroon geworpen.
3. Vormmontage - De twee schaalhelften zijn samengevoegd en stevig vastgeklemd om de volledige schaalvorm te vormen. Als er kernen nodig zijn, worden deze geplaatst voordat de mal wordt gesloten. De schaalvorm wordt vervolgens in een kolf geplaatst en ondersteund door een steunmateriaal.
4. Gieten - De mal wordt stevig aan elkaar geklemd terwijl het gesmolten metaal uit een pollepel in het poortsysteem wordt gegoten en de malholte vult.
5. Koeling - Nadat de mal is gevuld, laat het gesmolten metaal afkoelen en stollen in de vorm van het uiteindelijke gietstuk.
6. Gieten verwijderen - Nadat het gesmolten metaal is afgekoeld, kan de mal worden gebroken en het gietstuk worden verwijderd. Er zijn trim- en reinigingsprocessen nodig om overtollig metaal uit het invoersysteem en eventueel zand uit de mal te verwijderen.