Shell Mold Casting voor werktuigbouwkundige onderdelen

Zhiye is een van de beroemde China Shell Mold Casting voor fabrikanten van mechanische onderdelen en Shell Mold Casting voor leveranciers van mechanische onderdelen. Onze fabriek is gespecialiseerd in de productie van Shell Mould Casting voor werktuigbouwkundige onderdelen.

Materiaal: BS3100-A4
Techniek: Shell Mold Casting met fenolformaldehydehars voorgecoat zand
Brutogewicht: 10,5 kg
Toepassingsgebied: Werktuigbouwkunde
Productnaam: verbindingsapparaat
Antiroest: met antiroestwater
Warmtebehandeling: is vuur

Specificatie

Verpakking & Levering

Om de veiligheid van uw goederen beter te waarborgen, worden professionele, milieuvriendelijke, handige en efficiënte verpakkingsdiensten geleverd.

FAQ

1. Wat is Shell Mold Casting?
Het gietproces voor schaalvormen is een relatief nieuwe giettechnologie en ontwikkelde zich halverwege de 20e eeuw in Duitsland als een industrieel productieproces. We kunnen het ook schaalvormen noemen, omdat tijdens het proces een wegwerpbare zand-hars-gemengde schaal wordt gemaakt door een set metalen mallen. En we kunnen het gesmolten metaal rechtstreeks in de zandharsschalen gieten om de gewenste werkstukken uit te gieten.
De gesmolten metalen die worden toegepast voor het gietproces van de schaalvorm omvatten gietijzer, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, koperlegeringen en aluminiumlegeringen. Grote onderdelen zijn niet van toepassing op dit proces vanwege de metalen patronen, terwijl schaalvormen geschikt zijn voor kleine tot middelgrote metalen onderdelen die een hogere nauwkeurigheid en gladdere oppervlakken vereisen.
Het is het meest geschikt voor dunwandige producten met hoge eisen aan de oppervlakteafwerking. Omdat dit proces beter is
oppervlakteafwerking en nauwkeurigere tolerantie dan zandgieten, het is geschikt voor het gieten van werkblanks met complexe vormen,
bijzonder complexe holtes

2. Hoe de vorming van luchtgaten in gietstukken voorkomen?
De effectieve methoden om bellen te voorkomen zijn: het verminderen van het gasgehalte in de metaalvloeistof, het vergroten van de luchtdoorlaatbaarheid van zandvorm en het toevoegen van een luchtstijgbuis aan de bovenkant van de vormholte.

3. Hoe de situatie van plakkerig zand te vermijden?
Het oppervlak van het gietstuk is gehecht aan een laag zand die moeilijk te verwijderen is. Het beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van
gieten, maar verhoogt ook de werklast van het gieten, reinigen en snijden, en heeft zelfs invloed op de levensduur van de machine. De methode om de vorming van zand te voorkomen, is om steenkoolpoeder in vormzand toe te voegen en het oppervlak van de gietvorm te borstelen met anti -zand verf.

4. Hoe herken je krimp?
(1) Let op de oppervlaktevorm van gietdefecten. Als het oppervlak ongelijk, erg ruw en donkergrijs is, is het gat onregelmatig
vorm is krimpholte.
(2) Als de locatie van het gat zich bevindt bij de uiteindelijke stollingsverdikking van het gietstuk, of op de hete plek waar de twee wanden
kruisen en zich in het middelste of bovenste deel van de sectie bevindt, is het een krimpholte.
(3) De meest geconcentreerde gatdefecten op het dikke en grote gedeelte van stalen gietstukken zijn krimp of luchtkrimp.

5. Hoe zanduitzetting te voorkomen?
Om zanduitzetting te voorkomen, moeten de sterkte van de zandvorm en de stijfheid van de zandbak worden verhoogd en moet de drukkracht of bevestigingskracht bij het sluiten van de doos worden verhoogd. Bovendien moet de giettemperatuur worden verlaagd om het oppervlak van de gesmolten metaalkorst eerder te maken, om de druk van het gesmolten metaal op de mal te verminderen.

6. Hoe zandinsluiting voorkomen?
Zandopname is een soort groef- en littekendefect gevormd op het oppervlak van gietstukken, dat zeer gemakkelijk te produceren is bij nat gieten van zware plaatgietstukken. Het vermijden van een grote vlakstructuur kan zandopname effectief voorkomen.

7. Hoe het verkeerde type, verkeerde core en off-core te identificeren?
(1) Dislocatie is het defect dat een deel van het gietstuk verspringt met een ander deel op het scheidingsoppervlak, wat meestal
veroorzaakt door onnauwkeurige positionering van de mal.
(2) De verbijsterende kern is dat de zandkernen verspringen op het scheidingsoppervlak, waardoor de binnenholte van het gietstuk ontstaat
vervormen en de vorm van het buitenoppervlak van het gietstuk is correct.
(3) Kernafwijking wordt veroorzaakt door een onjuiste verandering van de positie van de zandkern, wat resulteert in een gietvorm en -afmeting die niet overeenkomt met:
de tekening.