Precisiegietproces in siliciumoplosbaar gezichtslaagproces

Precisie gegoten silicium-oplosbaar gezichtslaagproces is een veelgebruikt oppervlaktebehandelingsproces om de oppervlaktekwaliteit en prestaties van het gietstuk te verbeteren. Dit proces omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

1. Voorbereiding van het gieten: Ten eerste is een schone en roestverwijdering van de behandeling van de verwerking nodig om ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon is en er geen onzuiverheden zijn.

2. Coaten van siliconenoplossing: Breng siliconenoplossing aan op het oppervlak van het gietstuk, dit kan worden uitgevoerd door middel van spuiten, onderdompelen of borstelen. Na het coaten is het noodzakelijk om te drogen, en het is meestal droog of droog.

3. In silicium oplosbare gel: Plaats de gietstukken bedekt met in silicium oplosbaar in een omgeving met constante temperatuur, zodat de in silicium oplosbare reactie plaatsvindt. Geltijd en temperatuur worden geregeld afhankelijk van het type en de vereisten van de siliconenoplossing.

4. In silicium oplosbaar sinteren: Plaats het gegeleerde gietstuk in een sinteroven voor sinterbehandeling. De sintertemperatuur en -tijd worden geregeld afhankelijk van het type en de vereisten van de siliconenoplossing, meestal boven 1000 ° C.

5. Siliciumvast gloeien: het gietstuk moet na het sinteren worden uitgegloeid om interne spanningen te elimineren en de mechanische eigenschappen van materialen te verbeteren. De temperatuur en tijd van de uitgloeitemperatuur en -tijd worden geregeld volgens de materialen en vereisten van het gietstuk.

6. Oppervlaktebehandeling: het oppervlak van het gietstuk van het siliciumoplosbare proces wordt glad en uniform en heeft een bepaalde slijtvastheid en corrosieweerstand. Indien nodig kunnen verder polijsten, spuiten en andere oppervlaktebehandelingen worden uitgevoerd.

Deprecisie gegoten silicium-oplosbaar gezichtslaagproces kan de oppervlaktekwaliteit en prestaties van het gietstuk verbeteren, zodat het een betere slijtvastheid en corrosieweerstand heeft, en geschikt is voor componenten en componenten op verschillende industriële gebieden. Tegelijkertijd kan dit proces ook de maatnauwkeurigheid en de gladheid van het oppervlak van het gietstuk verbeteren en de algehele kwaliteit en betrouwbaarheid van het product verbeteren.