Nodulair gietijzer Verloren schuim

Investeringsgietplaatbodem

Materiaal: 70-50-05

Proces: Verloren schuimgieten

Brutogewicht: 4.825 kg

Schuimvormgeving

Toepassingsgebied: bouwmachines

Oppervlaktebehandeling: roestwerende vloeistof, zwarte poedercoating

Het product vereist een warmtebehandeling

Specifieke toepassingslocatie van het product (zie exploded view 9):

(Vrachtwagenophangingssysteem)

Producttoepassing: Vrachtwagens

De toepassingen van verdampingspatroongieten (ook bekend als volledig gieten of verloren schuimgieten) zijn onder meer:

I. Toepasselijke gietmaterialen

Verloren schuimgietwerk heeft een brede compatibiliteit met verschillende materialen, omvat bijna alle metalen gietstukken, en is vooral geschikt voor de volgende materialen:

1. Gietijzer

Dit is de meest gebruikte materiaalsoort, waaronder grijs gietijzer, nodulair gietijzer en smeedbaar gietijzer.

Voordelen: De giettemperatuur van gietijzer (ongeveer 1300-1450℃) is zeer compatibel met de verdampingstemperatuur van het schuimpatroon (EPS, STMMA, enz.), waardoor verdampingsproducten gemakkelijk kunnen worden verwijderd en defecten zoals porositeit en slakinsluitingen worden verminderd.  Bovendien vereisen gietijzeren onderdelen vaak complexe interne holtes (zoals kleplichamen en pomplichamen), en het vermogen tot bijna-netvormvorming van het verloren schuimgietproces vermindert de daaropvolgende bewerking.

Typische producten: motorblokken voor auto's, cilinderkoppen, uitlaatspruitstukken, gereedschapsbedden en pijpkleppen.

2. Categorie uit gegoten staal

Geschikt voor gietstukken van medium en laag koolstofstaal en laaggelegeerd staal; Voor hoog koolstofstaal en hooggelegeerd staal is een zorgvuldige procescontrole vereist.

Aandachtspunten: Bij het gieten van staal zijn hoge giettemperaturen nodig (ongeveer 1500-1650℃), wat gemakkelijk kan leiden tot overmatige thermische ontleding van het schuim en de vorming van een grote hoeveelheid roet.  Daarom is het noodzakelijk om de permeabiliteit van de coating en het poortsysteem te optimaliseren (zoals het gebruik van negatieve drukextractie) om koolstofverrijkingsdefecten te voorkomen.

Typische producten: contragewichten voor bouwmachines, flenzen voor windenergie, slijtvaste onderdelen voor mijnbouwmachines.

II. Toepasselijke gietstructuren en afmetingen

1. Toepasselijke gietstructuren

Complexe interne holte/kanaalgietstukken: Er zijn geen zandkernen vereist (in tegenstelling tot traditioneel zandgieten waarbij kernverwijdering vereist is), en het gietstuk kan direct worden gevormd met behulp van een schuimpatroon, zoals motorcilinderblokken met complexe oliedoorgangen, kleplichamen met meerdere holtes en onregelmatig gevormde buisfittingen.

Gietstukken met onregelmatige/asymmetrische structuur: Traditioneel zandgieten is gevoelig voor verkeerde uitlijning en flitsen als gevolg van scheidingslijnen. Verloren schuimgietwerk heeft geen scheidingslijnen, waardoor vormnauwkeurigheid wordt gegarandeerd, zoals bij windturbinenaven en achterasbehuizingen voor auto's.

Voornamelijk kleine en middelgrote onderdelen: wegen doorgaans 0,1-50 kg (bijv. motoreindkappen, kleponderdelen), met een maatnauwkeurigheid die de CT7-CT9-kwaliteiten bereikt en een oppervlakteruwheid Ra6,3-12,5 μm, waardoor de daaropvolgende bewerking wordt verminderd (bewerkingstoeslag kan worden teruggebracht tot 1-3 mm, vergeleken met 3-5 mm voor traditioneel zandgieten).

Aanpassingsvermogen aan grote onderdelen: Kan grote onderdelen produceren met een gewicht van 100-500 kg (bijvoorbeeld machinebedden, machinebases), maar vereist grotere zandbakken, sterkere onderdruksystemen en stabielere schuimvormprocessen (om schuimvervorming te voorkomen); zeer grote onderdelen (>500 kg) komen minder vaak voor vanwege de moeilijkheid bij het samenstellen van het schuim en de moeilijkheid om verdampingsproducten tijdens het gieten uit te blazen.

III. Belangrijkste toepassingsindustrieën

Op basis van de bovengenoemde materiaal- en structurele geschiktheid omvatten de belangrijkste toepassingsindustrieën voor verloren schuimgieten:

Auto- en onderdelenindustrie

Dit is goed voor het grootste deel (ongeveer 40%-50%) en produceert voornamelijk motorblokken, cilinderkoppen, uitlaatspruitstukken, versnellingsbakhuizen, achterasbehuizingen, remtrommels, enz. Het is bijzonder geschikt voor complexe onderdelen gemaakt van nodulair gietijzer en aluminiumlegeringen en voldoet aan de vraag naar lichtgewicht en uiterst nauwkeurige auto-onderdelen.

Bouwmachine-industrie

Hierbij valt te denken aan de productie van contragewichten, spoorplaten, hydraulische kleplichamen, pomplichamen etc., veelal vervaardigd uit gietijzer of laaggelegeerd staal.  Deze onderdelen hebben vaak complexe interne holtes, en verloren schuimgieten vereenvoudigt het productieproces (geen zandkernen vereist), waardoor de kosten worden verlaagd.

Algemene machine-industrie

Dit omvat gereedschapsmachinebedden, pomp- en klepfittingen, compressoronderdelen, enz., waarvoor gegarandeerde gietsterkte en afdichtingsprestaties vereist zijn. De zandkernvrije eigenschap van verloren schuimgieten vermindert defecten zoals poriën en zandinsluitsels veroorzaakt door zandkernen.

Spoorvervoer en windenergie-industrie

Dit omvat de productie van draaistelonderdelen voor hogesnelheidstreinen/metro's (aluminiumlegering of gietstaal) en windturbinehubs (smeedijzer). Deze vereisen grote, uiterst nauwkeurige gietstukken met stabiele mechanische eigenschappen. Verloren schuimgieten kan de gietdichtheid verbeteren door middel van negatieve drukcontrole.

Waarom voor ons kiezen?

● Met onze totaalservice kan ons bedrijf giet-, bewerkings- en oppervlaktebehandelingsprocessen integreren, waardoor fragmentatie van de toeleveringsketen wordt geëlimineerd.

● Flexibele productieplanning voor spoedorders

● Ons professionele technische team kan complexe gietstukken verwerken en leveren.

● Een leverancier die kwaliteit voorop stelt en kwalitatief hoogwaardige producten levert.

Vraag en antwoord:

Vraag: Hoe kan ik een offerte van uw fabriek krijgen?

A: Om u een nauwkeurige offerte te kunnen geven, hebben we een solide 3D CAD-model van uw ontwerp nodig.

Vraag: Welke formaten van de tekeningen kunnen worden geaccepteerd?

A: Wij accepteren de volgende bestandsformaten:

- Native SolidWorks (.sldprt) of ProE (.prt) bestanden

- Solide 3D CAD-modellen geëxporteerd in IGES (.igs), STEP (.stp) of Parasolid (x_t) formaten.

Door het aanleveren van een hoogwaardig 3D CAD-model kunnen wij een specifieke prijs hanteren.

Vraag: Kunt u producten vervaardigen op basis van monsters?

A: Ja, we kunnen monsters ontwikkelen door de daadwerkelijke monsters van klanten te onderzoeken en te gebruiken.

Vraag: Test u alle goederen vóór levering?

EEN:Absoluut! Alle producten worden vóór verzending 100% geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat u betrouwbare onderdelen ontvangt.

Vraag: Kan ik de producten vóór levering controleren?

EEN: Ja. U kunt zelf een bezoek brengen aan onze fabriek of uw collega vragen om te komen, of u kunt een extern inspectiebedrijf de inspectie laten uitvoeren vóór de levering.