De kenmerken en verschillen van verschillende gietstukken

1. Gieten kan ook worden onderverdeeld in zwaartekrachtgieten en drukgieten volgens het gietproces van vloeibaar metaal. Zwaartekrachtgieten verwijst naar de metaalvloeistof onder invloed van de zwaartekracht van de aarde in het gietproces, ook wel gieten genoemd. Het algemene zwaartekrachtgieten omvat zandgieten, metaalgieten, investeringsgieten, moddergieten, enz. Smal zwaartekrachtgieten verwijst naar gieten van metalen mallen. Drukgieten is een proces waarbij vloeibaar metaal in de mal wordt geïnjecteerd onder invloed van andere externe krachten (exclusief zwaartekracht). Drukgieten in brede zin omvat drukgieten en vacuümgieten, lagedrukgieten, centrifugaalgieten, enz. Smal gevoel van drukgieten verwijst naar de drukgietmachine met metalen mal, ook wel spuitgieten genoemd. Xudong Precision Casting Factory is al lang bezig met zwaartekrachtgieten van zand en metalen mallen. Deze gietprocessen worden het meest gebruikt bij het gieten van non-ferrometalen, maar ook de laagste relatieve prijs.

2. Zandgieten is een traditioneel gietproces waarbij zand als het belangrijkste vormmateriaal wordt gebruikt. De zandvorm wordt over het algemeen gegoten door zwaartekracht, en lagedrukgieten en centrifugaalgieten kunnen ook worden gebruikt als er speciale vereisten zijn. Zandgieten heeft een breed scala aan aanpasbaarheid, kleine, grote, eenvoudige, complexe, enkele, grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt. Zandgietvorm, gebruikt om houtproductie te gebruiken, algemeen bekend als houtvorm. Xudong Precision Casting Factory heeft alle vormen van aluminiumlegering of harsvormen veranderd met een hoge maatnauwkeurigheid en een lange levensduur, behalve de zandvormen die in één stuk zijn geproduceerd, om de gebreken van gemakkelijke vervorming en gemakkelijke beschadiging van houten vormen te veranderen. Hoewel de prijs is verbeterd, maar het is nog steeds veel goedkoper dan de metalen mal, in kleine batches en grote productie, is het prijsvoordeel bijzonder prominent. Bovendien is zand meer vuurvast dan metaal, dus materialen met hogere smeltpunten zoals koperlegeringen en ferrometalen worden in dit proces ook gebruikt. Zandgieten heeft echter ook enkele tekortkomingen: omdat elk zandgietstuk maar één keer kan worden gegoten, wordt het gietstuk beschadigd na het gieten, moet het opnieuw worden gevormd, dus de productie-efficiëntie van zandgieten is laag; Omdat zand over het algemeen zacht en poreus is, is de maatnauwkeurigheid van zandgieten laag en is het oppervlak ruw. XUDong Precision Castings heeft echter de oppervlakteconditie van zandgietstukken aanzienlijk verbeterd en het effect van kogelstralen is vergelijkbaar met dat van metalen gietstukken.

3. Gieten van metalen mallen is een modern proces voor het maken van holle mal voor gieten met hittebestendig gelegeerd staal. De metalen mal kan worden gegoten door zwaartekracht of druk. De gietvorm van het metaaltype kan herhaaldelijk worden gebruikt. Elke keer dat de goudvloeistof wordt gegoten, wordt het gietstuk verkregen. De levensduur is erg lang en de productie-efficiëntie is erg hoog. Het metalen gietstuk heeft niet alleen een goede maatnauwkeurigheid, een glad oppervlak en in het geval van het gieten van hetzelfde vloeibare metaal, is de gietsterkte hoger dan die van de zandvorm en is het niet gemakkelijk te beschadigen. Daarom wordt bij de massaproductie van middelgrote en kleine gietstukken van non-ferrometalen, zolang het smeltpunt van het gietmateriaal niet hoog is, in het algemeen de voorkeur gegeven aan het gieten van metalen gietvormen. Het gieten van metalen mallen heeft echter ook enkele nadelen: omdat het hittebestendige gelegeerde staal en de verwerking van holle holtes erop duurder zijn, zijn de metalen malkosten niet goedkoop, maar de totale kosten van de spuitgietmatrijzen zijn veel goedkoper. Voor productie in kleine series zijn de matrijzen per product uiteraard te hoog en over het algemeen niet acceptabel. En omdat de metalen mal wordt beperkt door de grootte van het malmateriaal en de capaciteit van de holteverwerkingsapparatuur en gietapparatuur, kan deze ook niets doen aan de bijzonder grote gietstukken. Dientengevolge wordt het gieten van metalen mallen zelden gebruikt in kleine batches en grote producties. Bovendien, hoewel de metalen mal hittebestendig gelegeerd staal gebruikt, is de hittebestendige capaciteit nog steeds beperkt. Het wordt over het algemeen gebruikt bij het gieten van aluminiumlegeringen, zinklegeringen en magnesiumlegeringen, en is minder gebruikt bij het gieten van koperlegeringen en zelfs minder bij het gieten van ferrometalen. Xudong PRECISIE CASTING FABRIEKSONTWERPEN EN VERVAARDIGT ALLE metalen MATTEN DOOR ONSZELF, ZODAT WIJ KLANTEN MALLEN VAN hoge kwaliteit MET EEN LAGE prijs en TOEPASBAARHEID op een meer tijdige manier KUNNEN BIEDEN.

4. Spuitgieten is een metalen vormdrukgietwerk op de spuitgietmachine, wat momenteel het meest efficiënte gietproces is. Spuitgietmachines zijn onderverdeeld in spuitgietmachines met hete kamer en spuitgietmachines met koude kamer. Hete kamer spuitgietmachine heeft een hoge mate van automatisering, minder materiaalverlies en hogere productie-efficiëntie dan koude kamer spuitgietmachine. Echter, beperkt door de hittebestendigheid van onderdelen, kan het momenteel alleen worden gebruikt voor het gieten van zinklegering, magnesiumlegering en andere materialen met een laag smeltpunt. Spuitgietstukken van aluminiumlegeringen, die tegenwoordig veel worden gebruikt, kunnen vanwege hun hoge smeltpunten alleen worden geproduceerd in spuitgietmachines met een koude kamer. De belangrijkste kenmerken van spuitgieten zijn dat vloeibaar metaal de holte vult onder hoge druk en hoge snelheid, en vormt en stolt onder hoge druk. De tekortkomingen van spuitgieten zijn: Omdat het vloeibare metaal tijdens het vullen van de holte met hoge druk en hoge snelheid onvermijdelijk de lucht in de holte in het gietstuk wikkelt, waardoor onderhuidse poriën worden gevormd, dus het spuitgieten van aluminiumlegeringen is niet geschikt voor warmtebehandeling, spuitgieten van zinklegering is niet geschikt voor oppervlaktespray (maar kan spuitverf zijn). Anders zal het interne luchtgat van het gietstuk thermisch uitzetten en ervoor zorgen dat het gietstuk vervormt of bubbelt wanneer het wordt verwarmd door de bovenstaande behandeling. Bovendien moet de mechanische snijtoelage van spuitgieten ook kleiner zijn, over het algemeen ongeveer 0,5 mm, wat niet alleen het gewicht van het gieten kan verminderen, de snijhoeveelheid kan verminderen om de kosten te verlagen, maar ook kan voorkomen dat de oppervlaktedichte laag binnendringt, waardoor de onderhuidse poriën, wat resulteert in het afval van het werkstuk.