De kwaliteit vaninvestering gietstukkengrondstof zal een groot effect hebben op de kwaliteit van investeringsgieten. Het is onzeker dat het kiezen van supermateriaal de productiekosten van investeringsgietstukken zal verbeteren.
1. Metalen materialen
Metaalmaterialen van fabrikanten van investeringsgietwerk zijn voornamelijk afkomstig van uitbestedingsmaterialen, gesloopte gietstukken en gietstijgbuis. Uitbestedingsmaterialen zijn vaak in bulk, er worden er maar heel weinig in buisvormig geperst. Het is dus gemakkelijk om verschillende materialen met elkaar te verwarren, zoals roestvrij staal 316 wordt gemengd met roestvrij staal 304, ect. Daarom moeten fabrikanten van investeringsgietstukken zoveel mogelijk samengeperst tot buismateriaal kopen. Spectrumanalysator gebruiken voor analyse van elk aangekocht materiaal. Indien mogelijk moet ter plekke onderzoek worden gedaan naar de leverancier van grondstoffen om te evalueren of het materiaal onder voorbehoud is
2.Mould materiaal
De belangrijkste prestatie-indicatoren van matrijsmateriaal zijn: smelt- en stoltemperatuurinterval, hittebestendigheid, thermische uitzettingssnelheid en krimp, sterkte, hardheid, viscositeit, vloeibaarheid, uitsmeren en asgehalte, enz. Algemene fabrikanten van gietstukken voor investeringen zijn moeilijk te onderzoeken de prestatie-indicatoren . Dus, bij het kiezen van de leverancier, voor zover mogelijk om een aantal formele fabrieken te kiezen met een relatief perfect kwaliteitsmanagementsysteem. Maar we kunnen de krimpsnelheid testen, wat een van de belangrijkste prestatie-indexen is. Omdat de krimpsnelheid rechtstreeks van invloed is op de dimensieprecisie van gieten en de kwaliteit van de schaal.
3.Silica-sol
Fysisch-chemische parameters van silicasol omvatten voornamelijk: het gehalte aan SiO2, dichtheid, gehalte aan Na2O, PH-waarde, kinematische viscositeit, colloïde deeltjesdiameter, enz. Deze parameters hebben voornamelijk invloed op de schaalsterkte, coatingstabiliteit en coatingpoeder-vloeistofverhouding. de algemene investeringsgietonderneming is moeilijk om deze fysische en chemische parameters te testen, dus aan de ene kant moeten we de selectie, evaluatie en validatie van leveranciers versterken, aan de andere kant moeten we ervoor kiezen om verschillende specificaties van de siliciumsol te gebruiken de oppervlaktelaag en achterlaag, zoals het gebruik van S-830 siliciumsol voor
4. Oppervlaktecoating
Fabrikanten van investeringsgietwerk kiezen over het algemeen zirkoonpoeder als oppervlaktecoating. Wanneer zirkoonpoeder oxide-onzuiverheden bevat, zal de ontledingstemperatuur dalen, zal amorf SiO2 in neerslag zijn, reageren met bepaalde elementen in metaal, waardoor het gietoppervlak "pitting" -defecten veroorzaakt, wat zal de kwaliteit van het gietoppervlak verslechteren. Bovendien heeft de deeltjesgrootte en distributie van zirkoonpoeder ook een directe invloed op de poedergietvloeistof. Daarom moet de keuze van de leverancier strikt worden gecontroleerd.
Bewerkt door Santos Wang van Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181