- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Wat is spuitgieten?
2022-12-02
Proces
Traditionele spuitgiettechnologie bestaat voornamelijk uit vier stappen, ook wel hogedrukspuitgieten genoemd. Deze vier stappen, waaronder het voorbereiden van de matrijs, het vullen, de spuitgietmatrijs en het uitschudden, vormen ook de basis van verschillende gemodificeerde spuitgietprocessen. Tijdens het voorbereidingsproces moeten we smeermiddelen in de holte van de mal spuiten, smeermiddelen kunnen helpen om de temperatuur van de mal te regelen, maar kunnen ook helpen bij het lossen van gietvormen. Vervolgens kunt u de mal sluiten door onder hoge druk gesmolten metaal in de mal te injecteren De druk varieert van 10 tot 175 miljoen mpa. Na het vullen van het gesmolten metaal blijft de druk bestaan totdat het gietstuk stolt. Vervolgens duwt de duwstang alle gietstukken naar buiten. meerdere gietstukken tijdens het gietproces. Het shakeout-proces vereist de scheiding van residu, inclusief poort, runner, poort en flits. Dit proces vindt meestal plaats door middel van een speciaal extrusiegieten met trimmatrijs. Andere methoden van uittrekken, waaronder zagen en slijpen.
Apparatuur
Spuitgietmachines kunnen hoofdzakelijk worden onderverdeeld in twee verschillende typen, spuitgietmachines met hete kamer en spuitgietmachines met koude kamers. Het verschil is dat ze bestand zijn tegen hoeveel vermogen, de typische spanning varieert tussen 400 en 4000 kg.
Metalen gebruikt bij spuitgieten
Metalen die bij spuitgieten worden gebruikt, zijn onder meer zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en loodtinlegeringen.
* Zink spuitgietstukken: het gemakkelijkst gegoten metaal. Het is zeer economisch om kleine onderdelen te maken, gemakkelijk te coaten, hoge druksterkte, plasticiteit, lange levensduur.
* Aluminium spuitgietstukken: lichte kwaliteit, hoge dimensiestabiliteit voor het vervaardigen van complexe en dunwandige gietstukken, sterke corrosieweerstand, goede mechanische prestaties, hoge thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid, hoge sterkte bij hoge temperaturen.
*Magnesium-spuitgietwerk: gemakkelijk te bewerken, hoge gewichtsverhouding, is het lichtste gewicht in alle gegoten metalen.
* Koperen spuitgietstukken: hoge hardheid, sterke corrosieweerstand, beste mechanische eigenschappen in veelgebruikte gegoten metalen, slijtvastheid, sterkte dicht bij het staal.
Voor-en nadelen
De voordelen van spuitgieten zijn onder meer een goede maatnauwkeurigheid. In vergelijking met andere gietprocessen (investeringsgieten en zandgieten), is het gietoppervlak glad, de afgeronde hoekradius is ongeveer 1-2,5 micron. Het kan direct een interne structuur gieten, zoals zijde, verwarmingselement, hoge sterkte en draagoppervlakken. Andere voordelen zijn dat het de secundaire bewerking kan verminderen of voorkomen, de hoge productiesnelheid en de treksterkte 415 miljoen mpa kunnen bereiken, kan hoog vloeibaar metaal gieten.
Traditionele spuitgiettechnologie bestaat voornamelijk uit vier stappen, ook wel hogedrukspuitgieten genoemd. Deze vier stappen, waaronder het voorbereiden van de matrijs, het vullen, de spuitgietmatrijs en het uitschudden, vormen ook de basis van verschillende gemodificeerde spuitgietprocessen. Tijdens het voorbereidingsproces moeten we smeermiddelen in de holte van de mal spuiten, smeermiddelen kunnen helpen om de temperatuur van de mal te regelen, maar kunnen ook helpen bij het lossen van gietvormen. Vervolgens kunt u de mal sluiten door onder hoge druk gesmolten metaal in de mal te injecteren De druk varieert van 10 tot 175 miljoen mpa. Na het vullen van het gesmolten metaal blijft de druk bestaan totdat het gietstuk stolt. Vervolgens duwt de duwstang alle gietstukken naar buiten. meerdere gietstukken tijdens het gietproces. Het shakeout-proces vereist de scheiding van residu, inclusief poort, runner, poort en flits. Dit proces vindt meestal plaats door middel van een speciaal extrusiegieten met trimmatrijs. Andere methoden van uittrekken, waaronder zagen en slijpen.
Apparatuur
Spuitgietmachines kunnen hoofdzakelijk worden onderverdeeld in twee verschillende typen, spuitgietmachines met hete kamer en spuitgietmachines met koude kamers. Het verschil is dat ze bestand zijn tegen hoeveel vermogen, de typische spanning varieert tussen 400 en 4000 kg.
Metalen gebruikt bij spuitgieten
Metalen die bij spuitgieten worden gebruikt, zijn onder meer zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en loodtinlegeringen.
* Zink spuitgietstukken: het gemakkelijkst gegoten metaal. Het is zeer economisch om kleine onderdelen te maken, gemakkelijk te coaten, hoge druksterkte, plasticiteit, lange levensduur.
* Aluminium spuitgietstukken: lichte kwaliteit, hoge dimensiestabiliteit voor het vervaardigen van complexe en dunwandige gietstukken, sterke corrosieweerstand, goede mechanische prestaties, hoge thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid, hoge sterkte bij hoge temperaturen.
*Magnesium-spuitgietwerk: gemakkelijk te bewerken, hoge gewichtsverhouding, is het lichtste gewicht in alle gegoten metalen.
* Koperen spuitgietstukken: hoge hardheid, sterke corrosieweerstand, beste mechanische eigenschappen in veelgebruikte gegoten metalen, slijtvastheid, sterkte dicht bij het staal.
Voor-en nadelen
De voordelen van spuitgieten zijn onder meer een goede maatnauwkeurigheid. In vergelijking met andere gietprocessen (investeringsgieten en zandgieten), is het gietoppervlak glad, de afgeronde hoekradius is ongeveer 1-2,5 micron. Het kan direct een interne structuur gieten, zoals zijde, verwarmingselement, hoge sterkte en draagoppervlakken. Andere voordelen zijn dat het de secundaire bewerking kan verminderen of voorkomen, de hoge productiesnelheid en de treksterkte 415 miljoen mpa kunnen bereiken, kan hoog vloeibaar metaal gieten.
Het grootste nadeel van spuitgieten zijn de hoge productiekosten. Gietapparatuur en matrijs, matrijsgerelateerde componenten zijn allemaal duur in vergelijking met andere gietmethoden. Daarom is de productie van spuitgieten geschikter voor een groot aantal producten. Andere nadelen zijn: dit proces is alleen van toepassing op vloeibaar metaal en het gietgewicht moet tussen de 30 gram en 10 kilogram liggen. Gewoonlijk zullen spuitgietstukken in de laatste batch altijd porositeit vertonen. Dus kan geen warmtebehandeling of lassen uitvoeren, omdat het gas in de opening onder invloed van warmte zal uitzetten, wat leidt tot microdefecten van de binnenkant.
Bewerkt door Santos Wang van Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
