Hoge warmtebehandeling van Mn (mangaan) stalen gietstukken

2022-12-07 - Laat een bericht achter
Hoog Mn (mangaan) staal, zoals Mn13-1, Mn13-2, enz., Wordt veel gebruikt om producten met een hoge slijtvastheid te gieten.


Om de levensduur van dergelijke gietstukken van staal met een hoog Mn-gehalte (mangaan) te verlengen, moeten de gegoten producten op de juiste manier met hitte worden behandeld. Hoog Mn (mangaan) staal is een soort speciaal staal. Het warmtebehandelingsproces is ook een beetje anders dan bij andere staalsoorten.

Hieronder zijn er enkele kenmerken gebeurd tijdens een hoog Mn (mangaan) staal warmtebehandelingsproces,


* Wanneer gietstukken van staal met een hoog Mn (mangaan) worden verwarmd tot 650â, wordt de temperatuurstijging langzaam vanwege de toenemende snelheid van C- en P-factoren. Koolstof- en fosforfactoren zijn nauw verwant aan de scheuren veroorzaakt door verhitting.


*Nadat hoge Mn (mangaan) stalen gietstukken zijn verwarmd tot 650â-700â, moeten gietstukken de temperatuur gedurende 1 tot 2 uur stabiel houden. Dit maakt de hitte van de gietstukken uniform en vermindert de spanning. Als de temperatuur hoger is dan 650â, zal de hitte hoger zijn dan de elastische vervorming van het Mn (mangaan) staal, het Mn (mangaan) staal zal zich in een plastische toestand bevinden. Het carbide zal worden opgelost in de austenietstructuur. Aldus om de sterkte en de plastische staat van de gietstukken van Mn (mangaan) staal te verhogen.


*Nadat de temperatuur van Mn (mangaan) stalen gietstukken een bepaalde mate van warmtebehandeling heeft bereikt, moeten de gietstukken snel worden gekoeld. Gewoonlijk is het veel beter om in minder dan 1 minuut de gietstukken van Mn (mangaan) staal uit de oven te halen en ze in water te doen. Dus om ervoor te zorgen dat de temperatuur van gietstukken niet later dan 900â is voordat ze uitharden.


*Als de temperatuur van Mn (mangaan) stalen gietstukken te laag is vóór het harden, wordt het carbide gescheiden van de gietstukken en vormt het een carbidelaag bovenop de gietstukken. Bij snel afkoelen van de gietstukken zal deze laag breken en de scheurproblemen veroorzaken.


* Om stabiele mechanische eigenschappen van hoge Mn (mangaan) stalen gietstukken te krijgen, moeten de gietstukken met een oplossing worden behandeld. Het is ook een soort kenmerken om de hoge Mn (mangaan) stalen gietstukken met warmte te behandelen.



Bewerkt door Santos Wang van Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181

Stuur onderzoek

Welkom op onze website! Voor vragen over onze producten of prijslijst kunt u uw e-mail achterlaten en wij nemen binnen 24 uur contact met u op.
loading... [303x227]

Machinale bewerking

Meer dan 20 jaar ervaring in CNC-bewerking in gieterijen.

loading... [303x227]

Materiaal kiezen

Volgens de eisen van de klant zullen we door onderzoek de meest geschikte materialen kiezen

loading... [303x227]

Structuur transformeren

We kunnen klanten structuurtransformatie bieden op stempeldelen, lasdelen tot gietstukken die de levensduur van het product zullen verbeteren en de productkosten zullen verlagen. De taak zal van begin tot eind professioneel worden beheerd, wat zorgt voor eenvoud en gemoedsrust.

loading... [303x227]

Software vaardigheden

We beheersen een verscheidenheid aan ontwerpsoftwaretools (CAD, PRO/E, Solid Work), simulatiesoftware (elke casting), meetsoftware (CALYPSO, OBLF), waarmee we de basis leggen voor professionele services voor klanten.

loading... [303x227]

Gewichtsvermindering

We kunnen klanten suggesties en ontwerpoplossingen bieden voor lichtgewicht producten.

loading... [303x227]

Werkelijk steekproefonderzoek

Wij kunnen steekproeven ontwikkelen door de daadwerkelijke steekproeven te onderzoeken en te trekken die door klanten worden verstrekt.

loading... [303x227]

Octrooi

We hebben onze eigen gepatenteerde ontwerpen.

loading... [303x227]

Luchthaven ophaalservice

Wij bieden een ophaalservice vanaf de luchthaven.

  • E-mail
  • E-mail
  • Whatsapp
  • QR
X
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies. Privacybeleid