- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Hoe schaaluitzetting van investeringsgietstukken van roestvrij staal op te lossen?
2022-12-19
Bij het maken van investeringsgietstukken van roestvrij staal komen we vaak een schaaluitbreidingsdefect tegen. Schaaluitzettingsdefect wordt veroorzaakt door de volume-stollingsmodus van modulaire gietijzeren bondgenoot en grafitisatie-expansie tijdens het proces van eutectische transformatie. Hieronder zal Tongda vertellen hoe we dit probleem oplossen.
1) Strikt controleproces in een vroeg stadium (ingrediënten van wasmateriaal, gieten, laspositie van spruw, coatingverharding en module droog): wasaandeel volgens het nieuwe en oude materiaal 50% elk. Vormapparatuur is pneumatische drukwas, elektrische verwarmingswas injectiepistool en controlewas materiaaltemperatuur tussen 42-50 °C. Laslocatie van spruw moet worden gekozen ten gunste van de grootste hotspots van roestvrijstalen investeringsgietstukken, om de stollingsvolgorde te realiseren. Coating met een zeer sterke schaal , oppervlaktemateriaal met silicapoeder, silicazand, versterkingslaag met hoog aluminium, hoog aluminiumoxidezand, poedercoating vloeistofverhouding is 1: 1, om het uitsmeren en de schaalsterkte te vergroten, door 0,05% oppervlakteactieve coating toe te voegen.
2) Om de effecten voor het ontwassen van de expansieschaal te minimaliseren, hanteren we het verbeterde proces als volgt: verwijder de wasstaaf vóór het ontwassen; gebruik de gezamenlijke fusiemethode, namelijk het gietsysteem met waterdamp, eerste wasmateriaal smeltverlies of neem een kandelaar, en dan bij het verlies van heet water van gesmolten vorm, is het doel om tegelijkertijd het wasmateriaal van de smelting te realiseren, om ervoor te zorgen dat de overloopkanalen van het wasmateriaal worden gedeblokkeerd.
1) Strikt controleproces in een vroeg stadium (ingrediënten van wasmateriaal, gieten, laspositie van spruw, coatingverharding en module droog): wasaandeel volgens het nieuwe en oude materiaal 50% elk. Vormapparatuur is pneumatische drukwas, elektrische verwarmingswas injectiepistool en controlewas materiaaltemperatuur tussen 42-50 °C. Laslocatie van spruw moet worden gekozen ten gunste van de grootste hotspots van roestvrijstalen investeringsgietstukken, om de stollingsvolgorde te realiseren. Coating met een zeer sterke schaal , oppervlaktemateriaal met silicapoeder, silicazand, versterkingslaag met hoog aluminium, hoog aluminiumoxidezand, poedercoating vloeistofverhouding is 1: 1, om het uitsmeren en de schaalsterkte te vergroten, door 0,05% oppervlakteactieve coating toe te voegen.
2) Om de effecten voor het ontwassen van de expansieschaal te minimaliseren, hanteren we het verbeterde proces als volgt: verwijder de wasstaaf vóór het ontwassen; gebruik de gezamenlijke fusiemethode, namelijk het gietsysteem met waterdamp, eerste wasmateriaal smeltverlies of neem een kandelaar, en dan bij het verlies van heet water van gesmolten vorm, is het doel om tegelijkertijd het wasmateriaal van de smelting te realiseren, om ervoor te zorgen dat de overloopkanalen van het wasmateriaal worden gedeblokkeerd.
3) Controleer de giettemperatuur, de gietsnelheid en de gietvloeistofniveauhoogte van roestvrijstalen investeringsgietstukken strikt om de vernietiging van de schaal tijdens het gietproces effectief te verminderen.
Bewerkt door Santos Wang van Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
