Waarom is de oppervlakteruwheid van precisiegietwerk van roestvrij staal anders?

1. De oppervlakteruwheid van zandvormgieten is de sleutelfactor bij het bepalen van de oppervlakteruwheid van grote en middelgroteroestvrijstalen precisiegietonderdelen. Het houdt ook verband met de oppervlaktekwaliteit van de geprofileerde plaat, de onderdrukkingsmethode voor zandgieten en de parameters van het onderdrukkingsproces.

2. De oppervlaktekwaliteit van het gietstuk is gebaseerd op het kolomvormige kristalstructuurnetwerk als frame, dat niet bang is voor vuur. De grondstoffen, additieven en water worden verticaal gevuld, en na het drogen en bakken ontstaat er porositeit van verschillende groottes op het oppervlak, en de metaalvloeistof dringt door de poriën van het oppervlak. Graad is een belangrijke reden voor het ruwe oppervlak van gietstukken.

3. Nadat de roestvrijstalen plaat is gebruikt, wordt het gesmolten metaal in de mal gegoten en verloopt de koeling langzaam, de resulterende gietstukken hebben grove korrels en de groeven tussen de kristallen zullen het oppervlak van groot en middelgroot makenroestvrijstalen precisiegietonderdelenniet glad.

4. Los het probleem op van de metamorfe behandeling van aluminiumlegeringen, gebruik betere warmteoverdracht zirkoon en andere vulstoffen om de koelsnelheid van het gietstuk te verhogen, de oppervlaktelaag van het gietstuk fijner te maken en de oppervlakteruwheid van het gietstuk te verminderen.

5. Procesparameters zoals de materiaaltemperatuur van roestvrij staal, de giettemperatuur en spanning van gesmolten metaal en de vacuümwaarde tijdens het gieten zijn schadelijk voor de oppervlakteruwheid van het gietstuk, vooral de zachte giettemperatuur heeft een grote invloed.

6. De relatie tussen de temperatuur en de giettemperatuur van gesmolten metaal en de oppervlakteruwheid van het precisiegietproces van roestvrij staal. Met de stijging van de temperatuur en de giettemperatuur van gesmolten metaal worden de vuleigenschappen van gesmolten metaal verbeterd en wordt het diepe niveau van penetratie in de porositeit van het oppervlak verbeterd. neemt de oppervlakteruwheid toe.