Hoe voorkom je scheuren in roestvrijstalen precisiegietstukken?

De meeste belangrijke onderdelen van de turbine zijn gemaakt van roestvrijstalen gietstukken, zoals ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo, enz.Precisiegietwerk van roestvrij staalvan dit materiaal heeft zwakke verwerkingsprestaties, slechte circulatie, relatief grote lichaamskrimp en lijnkrimp, grote interne spanning, en is zeer gemakkelijk te kraken. Als het gietstuk eenmaal barst, zijn niet alleen de onderhoudswerkzaamheden intensief, maar zal het in ernstige gevallen ook beschadigd raken, met ernstige materiële verliezen tot gevolg. De vormingsfactoren van gietscheuren zijn meestal de gietstructuur, het smeedproces, enz., en de volgende methoden worden over het algemeen gebruikt om deze tijdens het productieproces te voorkomen:

1. Gietstructuur

Bij het smeden moet in alle aspecten rekening worden gehouden met de structuur, vorm, grootte, dikte en verbinding van gietstukken, en moeten de factoren die de vloeibare en vaste krimp van gietstukken beïnvloeden in aanmerking worden genomen, en moeten geschikte procesparameters worden geselecteerd om lasfouten zoals te voorkomen. krimp en porositeit. Het ontwerp van het controlesysteem voor de gietstijgbuis moet wetenschappelijk zijn. Als u spruw en andere procestegenmaatregelen wilt gebruiken, moet de plaatsing ervan wetenschappelijk zijn. Het is noodzakelijk om de compactheid van de interne structuur van het gietstuk te garanderen en stress zoveel mogelijk te vermijden.

2. Smelterij

In de verbinding met smeltinstallaties moet het gehalte aan schadelijke elementen zoals P en S zoveel mogelijk worden verminderd, en het gehalte aan gas en insluitsels zoals N, H en O moet worden verminderd. Door een hoofdlegering van staal met een laag fosforgehalte te gebruiken, kan dit een bepaald effect hebben.

3. Thermische isolatie

Verleng de warmte-isolatietijd van gietstukken in de zandvorm op de juiste manier, meestal door de uitpaktemperatuur op minder dan 70°C te houden, om ervoor te zorgen dat de roestvrijstalen precisiegietonderdelen volledig in vloeistof en vaste stof in de zandvorm zijn verpakt, en om stress veroorzaakt door externe krachten voorkomen.

4. Zand schudden

Bij het zandverwijderingsproces van gietstukken is het verboden om zandmallen en gietstukken te gieten tijdens het boksen, en het is verboden om sterke externe krachtimpactmethoden te gebruiken, zoals boksen, om te voorkomen dat externe krachten en thermische spanningen van het gietstuk op elkaar inwerken en barsten.

5. Lasersnijpoort

Selecteer volgens de gietstandaard de juiste verwerkingsmethode voor de thermische snijstijgleiding om ervoor te zorgen dat de starttemperatuur van het thermische snijden niet lager is dan 300 ° C. Tijdens bedrijf worden de gassnijbrander en de zuurstofblaasbuis gesneden door middel van een trillaser. Gebruik onmiddellijk na het autogeen snijden van belangrijke onderdelen glasvezelkatoen om de opening te dichten of ga de oven in voor warmtebehandeling. Voor gietstukken met gecompliceerde structuren, zoals bovenste kronen en ventilatorbladen met axiale stroming, worden unieke technische maatregelen gebruikt voor gietstukken en wordt secundair thermisch snijden gebruikt.