Waarom moeten precisiegietstukken van silicasol in de productie ijzer vastklemmen?

Met de introductie van de productietechnologie voor silicasol-omhulsels in mijn land is de productie vanprecisiegietstukken van silicasolin mijn land heeft zich snel ontwikkeld. Gezien de ontwikkeling van de smederij-industrie de afgelopen jaren is de concurrentie in dezelfde industrie steeds heviger geworden. Er zijn vergelijkingen op veel aspecten, zoals grondstoffen, apparatuur en technologie, en klanten stellen steeds hogere eisen aan de gietkwaliteit. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. is gespecialiseerd in de productie van precisiegietstukken gemaakt van verschillende soorten koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal en andere materialen.

Er zijn veel redenen voor de opname van ijzer in gietstukken, die vanuit drie aspecten kunnen worden geanalyseerd: lassen, het maken van schaaltjes en gieten. Van deze drie is het maken van schelpen de sleutel. Laten we eerst de redenen analyseren voor het opnemen van ijzer in termen van het maken van schelpen:

1. Onjuiste voorbereiding van grondstoffen: Door een chemische reactie in de slurry van de oppervlaktelaag wordt een grote hoeveelheid gas gegenereerd, die zich samen met de verf aan de wasdelen zal hechten. Als de slurry te dik is, zal de vloeibaarheid bovendien afnemen en zullen sommige groeven en hoeken van de wasdelen niet bedekt worden, waardoor er luchtgaten achterblijven en na het gieten zullen er ijzeren bonen verschijnen.

2. De juiste keuze van het aantal zandkorrels: de gietstructuur is complex, met diepe en smalle spleten of gaten, omdat het zand te dik is, zodat deze plaatsen verstopt raken, wat resulteert in onvoldoende onderdompeling, waardoor de schaal niet dicht, en sommige schelpen dunner, minder sterkte.

Overeenkomstige maatregelen: tijdens de verwerking van precisiegietwerk met silicasol, voordat u de slurry doordrenkt, blaast u het drijvende zand op de bovenste laag af met een luchtpistool en passeert u vervolgens de silicasol één keer voordat u de slurry doordrenkt, wat de vloeibaarheid van de slurry kan verbeteren. slurry en vermijd verstopping. Na het drijvend zand kan de operator een dunne staaf gebruiken om door een rond gat te gaan en zand in de opening op te stapelen, wat ook handig is voor het daaropvolgende weken en schuren. Bovendien is het bij diepgatproducten mogelijk om het gat na de derde laag op te vullen met grout en zand, om ijzerlekkage aan de binnenwand van het diepgat te voorkomen.

3. Als de vormschaal droog en ondoordringbaar is, zal dit direct leiden tot een scherpe daling van de sterkte van de schaal. En de reden is dat de temperatuur en luchtvochtigheid in de werkplaats niet goed zijn, waardoor de droogtijd onvoldoende is.

Overeenkomstige maatregelen: controleer de temperatuur en vochtigheid in de werkplaats en pas deze aan op basis van de werkelijke situatie.

Laten we het vervolgens hebben over lassen. Het zal niet direct leiden tot ijzeropname in het product, maar als gevolg van het onredelijke lasproces zal het de moeilijkheidsgraad van het maken van de schaal vergroten, en dan zal de ijzeropnamesnelheid van het product toenemen. Meestal gebruiken veel fabrieken was om de winst te maximaliseren. De hengel zal vol staan ​​met producten. Hoewel de opbrengst hoog is, kan de slurry niet binnendringen als het product te dicht is. De schaal tussen de poort en de wasstaaf is niet dik genoeg en heeft geen bepaalde sterkte. Er zal ijzerlekkage optreden, dus de kloof tussen de producten moet wetenschappelijk worden geregeld.

Ten tweede moet bij producten met diepe gaten en groeven de gecompliceerde kant van het silicasol-precisiegietwerk naar boven wijzen of van het wasstaafje af gericht, om het aftappen, uitblazen en drogen te vergemakkelijken. Shell-arbeiders werken volgens een stukloonsysteem. Ze kunnen niet te veel tijd en energie verspillen aan een reeks producten. Voor hen geldt: hoe meer ze in dezelfde tijd doen, hoe meer ze krijgen. Daarom moeten we ook de lasmethode verbeteren. , om hen te helpen de moeilijkheidsgraad van de bediening te verminderen, de werkefficiëntie te verbeteren en de productkwaliteit te garanderen.

Samenvattend kunnen we stellen dat ijzerinsluitingsdefecten in gietstukken vooral voorkomen bij het lassen, het maken van schaaldelen en het gieten. Zolang deze drie goed onder controle worden gehouden, kunnen de meeste problemen met de ijzerinsluiting worden opgelost.