Hoe het koudebarrièredefect van precisiegietwerk van roestvrij staal oplossen?

Bij het gietproces ontstaan ​​er een groot aantal gietfouten in de gietvormprecisiegietwerk van roestvrij staalproces, en de meest voorkomende zijn gietfouten bij het gieten. Underpour is een onvolledig gietstuk vanwege het onvermogen van het vloeibare metaal om de vormholte te vullen, gekenmerkt door een gladde afgeronde rand aan de binnenkant van het gietstuk, of een of meer uiteinden van het gietstuk die niet zijn gevuld met vloeibaar metaal; Koude gaten worden veroorzaakt door een discontinuïteit die het gevolg is van het onvolledig lassen van de verbinding tussen twee metaalstrengen, meestal zichtbaar als een scheur of rimpel met gladde afgeronde randen.

De kenmerken van deze twee typen: één is dat het gemakkelijk te vinden is bij de inspectie van gietstukken; de andere is dat, afgezien van het reinigingsproces, de oorzaken ervan bijna aanwezig zijn in het proces van elk gesmeed roestvrijstalen precisiegietstuk. Dit artikel bespreekt de oorzaken van gietfouten en condensatie en stelt overeenkomstige preventieve maatregelen voor.

Oorzaken:

1. De giettemperatuur van gesmolten metaal is laag of de vormtemperatuur is laag;

2. De samenstelling van de legering voldoet niet aan de eisen en de circulatie is slecht;

3. De metaalvloeistof wordt in voorraden verdeeld en gevuld, en het lassen is slecht;

4. De poort is onwetenschappelijk en de treden zijn te lang;

5. Lage vulsnelheid of slechte uitlaatgassen;

6. De injectiedruk is iets lager.

Tegenmaatregelen:

1. Roestvrijstalen precisiegietproducten worden zwart met vloeisporen. Verhoog de giettemperatuur en de vormtemperatuur matig; observeer de maltemperatuur en verminder het verfspuiten

2. Verander de samenstelling van de legering om de liquiditeit te verbeteren;

3. Kijk naar het gesmolten aluminium dat in de strijkvorm stroomt, en de impact van het gesmolten metaal veroorzaakt een koudebarrière, die meestal de vorm heeft van een draaikolk, vergezeld van vloeisporen. Verbeter het poortsysteem en verbeter de vulrichting van de ingate. Bovendien kan aan de rand van het gietstuk een slakopvangzak worden geplaatst om de vulstandaard te verbeteren;

4. Begeleid door valse distale druk. Verander de poortpositie en het dwarsdoorsnedeoppervlak, verbeter de overstroomnorm en verhoog het overstroomvolume;

5. Verander de stroomsnelheid van gesmolten metaal om de injectiesnelheid te verhogen;

6. De algehele druk van het gietstuk is vals. Verhoog de specifieke druk (probeer deze niet te gebruiken) en schakel indien mogelijk over naar een machine met een groot tonnage.