​Hoe om te gaan met het vervormingsprobleem van precisiegietstukken

Tijdens het productieproces vanprecisie gietstukkenAls gevolg van bepaalde hardwarefaciliteiten, beheer-, gietkoeling- en correctieproblemen zal er gietvervorming optreden. Hoe kies je een fabrikant van silicasol-precisiegietwerk? Hoe moeten we omgaan met gietvervorming?

De vervorming van gietstukken wordt onderverdeeld in: lichte zelfvervorming, uitlopende vervorming van gietstukken en kromtrekkende vervorming.

Zelfvervorming door sporen: Van de legeringsmaterialen is grijs gietijzer het meest gevoelig voor zelfvervorming door sporen. Nadat grijs gietijzer is uitgeschud en gereinigd, bestaat de resterende spanning voornamelijk uit thermische restspanningen. Naast het veroorzaken van defecten zoals koudescheuren en vervorming van gietstukken, is restspanning ook de belangrijkste oorzaak van zelfvervorming. Zelfs als de restspanning de vloeigrens van het materiaal niet overschrijdt, zal grijs gietijzer onder zijn werking in de loop van de tijd langzaam microplastische vervorming ondergaan. Deze vervorming wordt micro-zelfvervorming genoemd.

Uitlopende vervorming: De reden is dat de schaal bij de openingsgrootte de krimp van het gietstuk belemmert, waardoor plastische vervorming van het vrije structurele deel van de gietopening ontstaat, wat resulteert in uitlopende vervormingsdefecten.

Kromtrekkende vervorming: Na het zandreinigen vertoont het gietstuk kromtrekkende vervormingen aan beide uiteinden of aan één uiteinde of zelfs aan de omtreksrand, waardoor het middengedeelte van het gietstuk concaaf wordt, waardoor het gietstuk ongelijkmatig wordt. Deze vorm van vervorming wordt kromtrekkendeformatie genoemd. De reden voor de vorming ervan is: wanneer het gietstuk wordt afgekoeld, is de dikte of dikte van het gietstuk ongelijkmatig en is er een temperatuurverschil, wat verschillende koelsnelheden in verschillende delen van het gietstuk veroorzaakt, wat resulteert in ongelijkmatige plastische vervorming, resulterend in kromtrekkende vervorming.

Voor het vervormingsprobleem van precisiegietstukken worden de volgende maatregelen aanbevolen:

1. Het koelsysteem van de mal moet een tijdje worden gebruikt om het dicht bij de waskoelbox te houden voordat u begint met het injecteren van was; houd de temperatuur van de wasinjectieworkshop constant en vergelijkbaar met de temperatuur van de daaropvolgende workshop voor het maken van schelpen. Als de vormwerkplaats de temperatuur niet goed regelt, kan de schaal direct uitzetten. .

2. Nadat de wasdelen eruit komen, moeten ze eerst zelf worden geïnspecteerd, voornamelijk om te controleren of er vervormingen of andere defecten zijn tijdens het verwijderingsproces van de mal; de wasdelen moeten netjes op een uniforme manier worden geplaatst en proberen overlapping en in de lucht hangen te voorkomen; het wordt aanbevolen om de beste kwaliteit te gebruiken voor verzendingen van eindproducten. Armatuurinspectie om de detectiesnelheid en nauwkeurigheid te verbeteren, en om het armatuur volgens een bepaalde periode te kalibreren.

3. Denk er bij het ontwerpen van het wasmodel van het product aan om de vervorming van het product te beperken door bijvoorbeeld opspannen.

4. Nadat de schaalvorm is gebakken en de moduletemperatuur nog steeds erg hoog is, moet overlapping worden vermeden en regelmatig worden geplaatst, zodat de vervormingsrichting consistent is voor eenvoudig vormen, corrigeren en vastklemmen.

5. De schelpen moeten achtereenvolgens op de zandtafel worden geplaatst en gegoten. Laat het na het gieten een tijdje zitten totdat het is afgekoeld en vorm krijgt voordat u het verplaatst.

Precisiegietstukken hebben een grote impact op de prestaties van mechanische producten. Precisiegietstukken van slechte kwaliteit zullen de levensduur van mechanische producten ernstig beïnvloeden. Daarom moeten, zodra er problemen zoals vervorming van precisiegietstukken worden geconstateerd, tijdig correcties worden aangebracht om te voorkomen dat precisiegietstukken mechanische producten aantasten. prestatie.