Silicasol-investeringsgietschaal

Gewoon koolstofstaal wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van machineonderdelen en diverse metalen componenten met algemene sterkte-eisen, en wordt veel gebruikt in alle aspecten van de machinebouw. Om de prestaties van staal te verbeteren en te verbeteren, worden andere legeringselementen aan koolstofstaal toegevoegd. Gelegeerd staal heeft verschillende eigenschappen afhankelijk van de toevoeging van legeringselementen, zoals hoge slijtvastheid, corrosieweerstand, lage temperatuurbestendigheid en andere goede speciale eigenschappen. 

Silicasol is een erkend schimmelschelpenbindmiddel. Vergeleken met waterglas en ethylsilicaat zijn de belangrijkste voordelen de hoge temperatuursterkte en kruipweerstand van de malschaal, gemakkelijke voorbereiding en gebruik van de coating, geen milieuvervuiling en malschaal. En de kwaliteit van de gietstukken is hoog, en het schrootpercentage en de reparatie het aantal gietstukken is laag.

DeVormproces van silicasolis een geavanceerd netvormproces. De pastawas heeft een goede vervormbaarheid en kopieerbaarheid. Handmatige of pneumatische waspersapparatuur kan worden gebruikt voor het persen van wasmallen voor middelgrote en kleine gietstukken of extra grote gietstukken met een massa van 200 kg. Wasvormen worden veel gebruikt.

Siliconensol-lijm voorbereiden

Het bindmiddel speelt vooral een rol bij het verlijmen en vergroten van de sterkte van de gegoten schaal. De samenstelling en kenmerken ervan zijn belangrijke factoren die de drijfmest beïnvloeden. Anorganische silicasol bevat een groot aantal kleine (nanoschaal) SiO2-deeltjes met een hoge oppervlakte-energie, die op zichzelf gelaggregatie kunnen veroorzaken; Door het synergetische effect van silaankoppelingsmiddel en organische alcohol kunnen de organische materialen en anorganische materialen in de gemengde gel worden samengevoegd om de materiaaleigenschappen verder te verbeteren, waardoor de sterkte en het ademend vermogen worden vergroot. Bovendien bevordert de toevoeging van silaankoppelingsmiddel, oppervlakteactieve stof, dispergeermiddel en latex de dispersie van nylonvezels, verbetert de uniformiteit van het ademend vermogen van de lijm verder en resulteert in een betere stabiliteit.

Voeg ingrediënten toe

(Anorganische silicasol, silaankoppelingsmiddel, organische alcohol, bevochtigingsmiddel, polymethacrylzuuramine, latex)

Voeg de anorganische silicasol en deze additieven toe aan de container, roer en meng gelijkmatig, voer vervolgens een ultrasone behandeling uit gedurende 20 minuten, voeg vervolgens de latex toe en roer gedurende 10 minuten om de silicasol-kleefstof te verkrijgen

Vuurvaste materialen

Vuurvaste materialen spelen voornamelijk een rol bij het verbeteren van de uitgebreide prestaties bij precisiegietschalen. De vuurvastheidsgraad van wit jadekorund is 2000 ° C en de belangrijkste chemische component is Al2O3, met een gehalte van meer dan 98%. Het kan niet alleen de brandwerendheid en corrosieweerstand van het product effectief verbeteren. Het zorgt ook voor de gladheid van het oppervlak van het gietstuk en is geschikt voor het bereiden van producten van verschillende maten en vormen; wanneer siliciumoxide, chroomoxide en mangaanoxidepoeder in een specifieke verhouding worden toegevoegd, kan hun vullende effect volledig worden uitgeoefend, waardoor de vloeibaarheid van het gietbare materiaal wordt verbeterd, waardoor het gebruik van grondstoffen wordt verminderd en de sterkte van het product wordt verbeterd.

Coatings formuleren

Ultrasone behandeling: Ultrasone oscillatie beweegt en combineert de moleculen in de silicasol. De reactiesnelheid is snel en het effect is duidelijk.

Weeg respectievelijk 40 delen wit jadekorundpoeder met een maaswijdte van 320 mesh, 5 delen chroomoxidepoeder, 5 delen mangaanoxidepoeder en 5 delen siliciumoxidepoeder af volgens de massadelen en meng ze gelijkmatig om een ​​vuurvast materiaal te verkrijgen, en meng ze vervolgens het vuurvaste materiaal aan de silicasol binden. Het middel wordt gemengd in een verhouding van 4,2:1 om de oppervlaktecoating voor te bereiden.

Meng 20 mesh Maleis zand en silicasollijm in een verhouding van 1,4:1 om de achtercoating voor te bereiden.

schelpen maken

Blaas het oppervlak van de gevormde wasvorm schoon met gas en dompel vervolgens de gereinigde wasvorm onder in de oppervlaktecoating voor coating. Haal vervolgens de geweekte wasmal eruit en gebruik een regendouchezandstrooier om vuurvaste materialen te verspreiden. Droog laag voor laag. De droogtemperatuur wordt geregeld op 24°C en de relatieve luchtvochtigheid wordt geregeld op 60%. Herhaal het bovengenoemde ophangen, zand verspreiden en drogen van de film drie keer om de oppervlaktelaag van de schaal te verkrijgen.

Dompel de oppervlaktelaag van de vormschaal in de verf van de achterlaag om de film op te hangen. Haal vervolgens de geweekte wasmal eruit, gebruik een regendouchezandstrooier om Maleisisch zand te verspreiden en droog het laag voor laag. De droogtemperatuur wordt geregeld op 24°C. , regel de relatieve luchtvochtigheid tot 60%, herhaal het bovengenoemde ophangen, schuren en drogen van de film driemaal om de wasmodelschaal te verkrijgen

Ontwaxt sinteren

Gebruik heet water of stoomontparaffineren onder lage druk om de vormschaal te ontwassen om de vormschaal blanco te verkrijgen

Plaats de onbewerkte schaal in een sinteroven op hoge temperatuur voor sinteren bij 1000°C. De houdtijd bedraagt ​​60 minuten. De oven wordt afgekoeld tot kamertemperatuur. De gesinterde schaal wordt eruit gehaald en opnieuw gepolijst om de gietschaal te verkrijgen.

Precisiegietgietstukken worden geclassificeerd op basis van materiaal:

Precisiegietstukken van gewoon koolstofstaal, precisiegietstukken van gelegeerd staal, precisiegietstukken van roestvrij staal en precisiegietstukken van roestvrij ijzer

Indien geclassificeerd op basis van toepassingsgebieden, kan het worden onderverdeeld in:

Gietstukken voor auto's, gietstukken voor hogesnelheidstreinen, gietstukken voor motorfietsonderdelen, gietstukken voor schepen, gietstukken voor badkamers, gietstukken voor sloten, gietstukken voor chemische machines, gietstukken voor technische machines, gietstukken voor medische apparatuur, gietstukken voor pneumatisch gereedschap, gietstukken voor schiethamers, gietstukken voor naaimachineonderdelen