Een korte discussie over de belangrijkste factoren bij de verwerking van precisiegietwerktuigen

De belangrijkste factoren vanprecisie gietentandwielverwerking worden als volgt geanalyseerd:

Bij de verwerking van tandwielen zijn geavanceerde vormprocessen voor onbewerkte onderdelen, stabielere en preciezere warmtebehandelingsprocessen en bijzonder geschikte procedures voor oppervlakteharding allemaal sleutelfactoren bij de uiteindelijke vorming van hoogwaardige tandwielen. Er zijn bijvoorbeeld verschillende belangrijke schakels in de slijpverwerking: alleen door een slijpschijf te kiezen met een scherpe rand en een lage slijpoppervlaktespanning kan de slijpvoeding worden verhoogd, waardoor de slijptijd wordt verkort. Dit Om de slijpefficiëntie te verbeteren, moet het interval tussen het slijpen van de slijpschijven ook worden verlengd om de kosten te verlagen.

Ontwerp is een belangrijke stap en de eerste stap in precisiegieten. Bij het gieten van tandwielen is ontwerp ook een belangrijke stap. Het heeft te maken met de kwaliteit en het niveau van de gegoten uitrusting. In de ontwerpfase worden geschiktere gietmaterialen geselecteerd en uitgevoerd. Geavanceerd en redelijk structureel ontwerp, selectie van efficiënte en betrouwbare tandwielen en lagers zijn onmisbare schakels.

Vanuit het uitgangspunt om ervoor te zorgen dat er geen slijpscheuren ontstaan ​​en om de kwaliteit te garanderen, is het noodzakelijk om zoveel mogelijk hogere slijpparameters te gebruiken om de slijptijd te verkorten, waardoor de slijpefficiëntie wordt verbeterd, de output wordt verhoogd en de nauwkeurigheid ervan wordt gewaarborgd. oppervlakteruwheid. Door een geschiktere slijpolie te gebruiken, kan deze zorgen voor een goede smering en roestpreventie, wat bevorderlijker is voor het verminderen van de oppervlaktespanning van het slijptandoppervlak, het vermijden van brandscheuren, het verminderen van de ruwheid en het verminderen van de mate van verstopping van de poriën van de slijptand. slijpschijf. , om ervoor te zorgen dat de slijpschijf scherp is, waardoor de dressing van de slijpschijf wordt verminderd, de hoeveelheid slijpschijf wordt verminderd en de kosten worden verlaagd.