Voor- en nadelen van Shell Mold Casting

Schelpengietenis een gietproces waarbij een mengsel van zeer sterk thermohardend materiaal silicazand of zirkoonzand en hars wordt gebruikt om een ​​dunne schaalvorm te vormen en deze te gieten. 

Schelpengieten heeft vooral de volgende voordelen:

1. Lage apparatuurinvestering en klein vloeroppervlak. Het gieten van schaalvormen vereist minder apparatuur en ruimte dan traditionele gietmethoden.

2. Handige productie en hoge productie-efficiëntie. De processtroom van het gieten van schaalvormen is relatief eenvoudig en kan de productie-efficiëntie verbeteren.

3. Gietstukken zijn van goede kwaliteit. Gietstukken geproduceerd door schaalgieten hebben een hoge oppervlakteafwerking, hoge maatnauwkeurigheid en goede materiaaleigenschappen.

4. Weinig milieuvervuiling. De productielocatie voor het gieten van schaalvormen heeft minder stof, minder lawaai en minder vervuiling voor het milieu.

5. Geschikt voor gietstukken met complexe vormen.Schelpengietenis bijzonder geschikt voor de productie van gietstukken van diverse legeringen met grote batches, hoge maatnauwkeurigheidseisen, dunne wanden en complexe vormen.

Het gieten van schaalvormen heeft echter ook enkele nadelen:

1. De kosten zijn hoger. De hars die wordt gebruikt bij het gieten van schaalvormen is duur en de sjabloon moet nauwkeurig worden bewerkt, wat tot hogere kosten leidt.

2. Produceer een scherpe geur. Tijdens het gieten kan een scherpe geur ontstaan, wat de bevordering en toepassing van het gieten van schaalvormen tot op zekere hoogte beperkt.

3. Hoge technische vereisten. Shell-vormgieten stelt hoge eisen aan de bedieningstechniek en omgevingsomstandigheden, zoals temperatuur, vochtigheid en stofverwijdering.

In aanvulling,schaalvormgietenis mogelijk niet zo luchtdoorlatend als sommige andere gietmethoden, wat mogelijk kan resulteren in een inconsistente gietkwaliteit of verhoogde afvalpercentages.