Oorzaken en oplossingen voor poriën bij precisiegieten met silicasol

Porositeit komt vaak voorprecisie gietendefect. Porositeit verwijst naar het gebrek aan gladde gaten in individuele posities van precisiegietwerk met silicasol. Porositeit wordt meestal ontdekt na verwerking. Gecombineerd met jarenlange productie-ervaring in de werkplaats worden de oorzaken en preventiemethoden van poriën in precisiegietstukken samengevat:

I. Oorzaken van vorming:

1. In de meeste gevallen is het ontstaan ​​van poriën voornamelijk te wijten aan onvoldoende roosteren van de schaal van de silicasol-precisiegietkristallisator. Bij het gieten van gesmolten staal kan de schaal van de kristallisator niet soepel worden afgevoerd en dringt vervolgens het vloeibare metaal binnen om poriën te vormen.

II. Als gevolg van het proces van het maken van de schaal of het materiaal van de schaal is de permeabiliteit van de schaal te slecht en is het moeilijk om gas uit de holte af te voeren. De poriën worden gevormd door het vloeibare metaal binnen te dringen.

3. Gietporiën veroorzaakt door het falen van lucht in het gesmolten staal tijdens het gietproces.

II. Preventiemethoden

1. Wanneer de omstandigheden van het precisiegieten dit toelaten, wordt het uitlaatgat op het hoogste punt van de complexe structuur van het gietstuk geplaatst.

2. Bij het ontwerpen van het gietsysteem moet volledig rekening worden gehouden met de uitlaateisen van de schaal.

3. De baktemperatuur en -tijd van de schaal moeten redelijk zijn en de isolatietijd moet voldoende zijn.

4. Tijdens het ontwassen moet de was volledig worden verwijderd.

5. Verklein op passende wijze de afstand van de gietpoort tot de gietbeker om de gietsnelheid uniform te maken en ervoor te zorgen dat de holte in het gesmolten staal gevuld en stabiel is en er zo min mogelijk lucht bij het gesmolten staal betrokken is, zodat de gas in de holte en het gesmolten staal kan soepel worden afgevoerd.