Wat is het verschil tussen verloren schuimgieten en drukgieten?

Verloren schuimgieten(Lost Foam Casting) en drukgieten (Pressure Casting, ook wel spuitgieten genoemd) zijn twee verschillende gietprocessen. Ze hebben aanzienlijke verschillen in principes, kenmerken, toepassingen, voor- en nadelen, enz. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse van de verschillen tussen deze twee gietprocessen:

De principes zijn verschillend

Verloren schuimgietwerk: Schuimmodellen die qua grootte en vorm vergelijkbaar zijn met het gietstuk, worden gebonden en samengevoegd tot modelclusters. Nadat ze zijn geverfd met vuurvaste verf en gedroogd, worden ze begraven in droog kwartszand en in vorm gebracht. Ze worden onder negatieve druk gegoten om het model te verdampen. Het vloeibare metaal neemt de positie van het model in, stolt en koelt af om het gietstuk te vormen. Dit proces wordt ook wel full mould casting of EPC casting (Expendable Pattern Cast Process) genoemd.

Drukgieten: een gietmethode waarbij vloeibaar of halfvast metaal of een legering met hoge snelheid en onder hoge druk in de holte van een spuitgietmatrijs wordt gevuld en het metaal of de legering onder druk wordt gestold om een ​​gietstuk te vormen. De algemeen gebruikte druk tijdens het spuitgieten is 4-500 MPa en de metaalvulsnelheid is 0,5-120 m/s.

Toepassingsgebieden

Verloren schuimgieten: veel gebruikt in auto's, ruimtevaart, machinebouw en andere gebieden, vooral geschikt voor gietstukken met complexe vormen die moeilijk te vervaardigen zijn met traditionele gietmethoden.

Drukgieten: voornamelijk gebruikt bij de massaproductie van gietstukken van non-ferrolegeringen. Spuitgietstukken van aluminiumlegeringen spelen bijvoorbeeld een belangrijke rol in de automobiel- en tractorindustrie, gevolgd door de instrumentenbouw en de elektronische instrumentenindustrie.

Samenvatting van de voor- en nadelen

Voordelen van verloren schuimgieten:

Gietstukken hebben een hoge maatnauwkeurigheid en een goede oppervlaktekwaliteit.

Het heeft een grote ontwerpvrijheid en kan gietstukken met complexe vormen produceren.

Groene en schone productie, hoge materiaalbezetting.

Het heeft een hoge mate van automatisering en kan grootschalige en massaproductie realiseren.

Nadelen van verloren schuimgieten:

De initiële investering in apparatuur is relatief groot.

De kwaliteitseisen voor modellen en coatings van schuimplastic zijn relatief hoog.

Voordelen van drukgieten:

De productie-efficiëntie is hoog en mechanisatie en automatisering zijn eenvoudig te realiseren.

Gietstukken hebben een hoge maatnauwkeurigheid en kleine oppervlakteruwheidswaarden.

Onderdelen kunnen worden ingebed en gegoten om het productieproces te vereenvoudigen.

Nadelen van drukgieten:

Gietstukken zijn gevoelig voor defecten zoals poriën en scheuren, en kunnen doorgaans niet met warmte worden behandeld.

De structuur van de spuitgietmatrijs is complex, de productiecyclus is lang en de kosten zijn hoog.

De spuitgietmachine heeft hoge kosten en investeringen. Het wordt beperkt door de klemkracht en de matrijsgrootte van de spuitgietmachine en is niet geschikt voor de productie van grootschalige spuitgietonderdelen.

Samenvattend zijn er duidelijke verschillen tussen verloren schuimgieten en drukgieten in termen van principes, kenmerken, toepassingen, voor- en nadelen. Bij het selecteren van een gietproces moeten uitgebreide overwegingen worden gemaakt op basis van factoren zoals de vereisten van het specifieke gietstuk, de productieomstandigheden en de economie.