Gelegeerd staal is staal dat is gelegeerd met een verscheidenheid aan elementen in totale hoeveelheden tussen 1,0 en 50 gew.% om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Gelegeerde staalsoorten worden onderverdeeld in twee groepen: laaggelegeerde staalsoorten en hooggelegeerde staalsoorten. Meestal verwijst de uitdrukking "gelegeerd staal" naar laaggelegeerd staal.
Gelegeerd staal is staal dat is gelegeerd met een verscheidenheid aan elementen in totale hoeveelheden tussen 1,0% en 50 gew.% om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Gelegeerde staalsoorten worden onderverdeeld in twee groepen: laaggelegeerde staalsoorten en hooggelegeerde staalsoorten. Meestal verwijst de uitdrukking "gelegeerd staal" naar laaggelegeerd staal.
Strikt genomen is elk staal een legering, maar niet alle staalsoorten worden 'gelegeerde staalsoorten' genoemd. De eenvoudigste staalsoorten zijn ijzer (Fe) gelegeerd met koolstof (C) (ongeveer 0,1% tot 1%, afhankelijk van het type). De term "gelegeerd staal" is echter de standaardterm die verwijst naar staal waaraan naast koolstof opzettelijk andere legeringselementen zijn toegevoegd. Gebruikelijke legeringen omvatten mangaan (de meest voorkomende), nikkel, chroom, molybdeen, vanadium, silicium en boor. Minder gebruikelijke legeringen zijn aluminium, kobalt, koper, cerium, niobium, titanium, wolfraam, tin, zink, lood en zirkonium.
Legeringselementen worden toegevoegd in gietstukken van gelegeerd staal om bepaalde eigenschappen in het materiaal te bereiken. Als richtlijn worden legeringselementen toegevoegd in lagere percentages (minder dan 5%) om de sterkte of hardbaarheid te vergroten, of in grotere percentages (meer dan 5%) om speciale eigenschappen te bereiken, zoals corrosiebestendigheid of extreme temperatuurstabiliteit. Tijdens het staalproductieproces worden mangaan, silicium of aluminium toegevoegd om opgeloste zuurstof, zwavel en fosfor uit de smelt te verwijderen.
Het volgende is een reeks verbeterde eigenschappen in gietstukken van gelegeerd staal (in vergelijking met koolstofstaal): sterkte, hardheid, taaiheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, hardbaarheid en warme hardheid. Om enkele van deze verbeterde eigenschappen te bereiken kan het metaal een warmtebehandeling vereisen.
Sommige hiervan vinden toepassingen in exotische en veeleisende toepassingen, zoals in de turbinebladen van straalmotoren, in ruimtevaartuigen en in kernreactoren. Vanwege de ferromagnetische eigenschappen van ijzer vinden sommige staallegeringen belangrijke toepassingen waar hun reacties op magnetisme erg belangrijk zijn, waaronder in elektrische motoren en in transformatoren. De toepassingen en toepassingen voor gietstukken van gelegeerd staal omvatten een grote verscheidenheid aan industrieën en soorten gegoten onderdelen.
Materiaal:Gelegeerd staal
Techniek: Silica Sol Investeringsafgietsel
Brutogewicht: 0,5 kg
Toepassingsgebied: Auto's
Naam van het product:Gelegeerd staaldeel:
Antiroest: met antiroestwater
Warmtebehandeling: zoals gegoten, is vuur, temperen, gloeien, blussen, carboneren, permeabiliteit, thermische raffinage, verharding zijn beschikbaar.
Materiële mogelijkheden |
Aluminiumlegering A360, A380, A390, ADC-12, ADC-10, messing, koper, brozen, staal, ijzer, roestvrij staal |
Vervaardigingsproces: |
Proces/secundaire bewerking/oppervlakteafwerking |
Proces |
Zandgieten/zwaartekrachtgieten/investeringsgieten/verloren wasgieten |
Secundaire bewerking |
CNC draaien/frezen/boren/slijpen/montage tot verpakking |
Oppervlakteafwerking |
Verchromen/zandstralen/schilderen/anodiseren/poedercoaten/ |
Tolerantie |
0,01 mm |
Maximale ton |
1800T (van 200T tot 1800) |
Sollicitatie |
Communicatieapparatuur/mechanische apparatuur/Auto-onderdelen/ |
Technisch |
investeringsgieten en CNC-bewerking |
Materiaal |
roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal; |
Materiaalkwaliteit |
GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF |
Gewicht |
10g~50kg |
Nauwkeurigheid |
giettolerantie CT6-CT7, bewerkingstolerantie ISO2768-mk |
Oppervlakteruwheid |
tot Ra0.7~Ra3.2 |
Toegepaste software |
ProE (.igs, .stp), Auto CAD, PDF, Jpeg, Jpg, Png |
Productiecapaciteit |
meer dan 1500MT per jaar; |
Hittebehandeling |
gloeien, blussen, normaliseren, carboneren, polijsten, plating, schilderen |
Bewerkingsapparatuur |
CNC-centrum, CNC-machines, draaimachines, boormachines, freesmachines, slijpmachines |
Meetapparaat |
CMM, Projector, pneumatische micrometer, magnetische poederinspectie, schuifmaat, diepteschuifmaat, micrometer, speldmaat, draadmaat, hoogtemaat; |
QC-systeem: |
100% inspectie vóór verzending; |
MOQ: |
500kg |
Doorlooptijd: |
monster snel, veelproductie is afhankelijk van het verzoek van de klant; |
Certificering |
ISO9001:2015 |
Betaalvoorwaarden |
T/T, L/C, D/P, D/A |
Verzendingsvoorwaarden: |
FOB, CFR, CIF |
Wij zijn gespecialiseerd in het gieten van investeringen, bekend als verloren was gieten of silica sol gieten, als een professionele gieterij voor investeringen in Ningbo, China. we richten ons op de kwaliteit van het gieten van onderdelen, onze precisie-investeringsgietonderdelen hebben onderstaande vier aspecten:
Scherp detail |
De gietdelen zijn net-bijna scherp, wat veel materiaal en bewerkingskosten kan besparen; |
Mooi oppervlak |
Heb een mooie oppervlaktegladheid, de oppervlakteruwheid van het investeringsgietdeel kan Ra 6 (of Ra 250 Micro inch) bereiken |
Giettolerantie: |
Heb een fijne afmetingsnauwkeurigheid, want kritische afmetingen kunnen CT5-CT6-klasse bereiken, voor routinematige (of normale) afmetingen, kan CT6-CT7-klasse bereiken |
Mooie rechtheid |
We besteden aandacht aan rechtheid en vlakheid van gietdelen, we gebruiken pers, armatuur en meter om de rechttrekbewerking uit te voeren |
1.Mold en patroon maken |
Een matrijs wordt gebouwd volgens de specificaties van de klant. Koude was wordt vervolgens in de mal geïnjecteerd om een waspatroon/prototype te creëren dat bij het uiteindelijke gieten aan precieze maatvereisten voldoet |
2. Patroonmontage |
De waspatronen worden op de sprue gemonteerd. |
3. Dompelen en coaten |
Opeenvolgende lagen keramiek en stucwerk worden op het spruesamenstel aangebracht om een harde schaal te vormen. |
4. De-waxen en bakken |
De mallen worden geflitst om de was- en spruwmaterialen te verwijderen en vervolgens verwarmd tot 1800° en op een zandbed geplaatst, klaar om te gieten |
5. Gieten |
Gesmolten metaal, tot 3000°, wordt in de holle mal gegoten en vervolgens afgekoeld. |
6. Knock-out |
De keramische schaal is afgebroken en de afzonderlijke gietstukken zijn weggesneden. |
7. Afwerking |
Overtollig metaal wordt verwijderd, oppervlakken worden afgewerkt en gietstukken worden met warmte behandeld. |
8. Testen en inspectie |
Gietstukken ondergaan grondige tests en inspecties om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de maattoleranties en specificaties. |
9. Verpakking en verzending |
Gietstukken worden veilig verpakt voor verzending naar de klant. |
Investeringsgieten, ook wel silicasolgieten, verloren wasgieten, precisiegieten genoemd. Materiaal is roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal. Norm van GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF. Onze belangrijkste materiaalkwaliteit is 1.4408, CF8, CF8M, 4140, SS304, SS316, 40Cr, 42CrMo, enz.
Voordelen van investeringsafgietsel:
1.Grote applicatie. Niet beperkt tot grootte, dikte en structuur, ze kunnen allemaal worden geproduceerd door te gieten. Flexibele productiewijze. Onze gietdelen worden voornamelijk gebruikt voor de pomp- en ventielindustrie, landbouwmachines, bouwmachines, voedselmachines, scheepshardware, auto-onderdelen, enz.
2. Er kan een breed scala aan materialen worden gebruikt. Uitgebreid gebruik van gebruikte metalen en hernieuwbare bronnen.
3.Castings hebben een bepaalde maatnauwkeurigheid, kleine verwerkingsmarges, de verwerkingstijd en het metalen materiaal worden bespaard.
4. Lage kosten, goede uitgebreide economische prestaties. Laag energieverbruik, materiaalverbruik en kosten.
Vraag: Waarom kiezen voor China NingboZhiye Mechanical Components Co., Ltd.? Enige voordelen?
A: Het antwoord is Ja. Er zijn 5 voordelen.
(1) WEDERZIJDIG VOORDEEL: Ons aanbod zal redelijk zijn, onze prijs zal goedkoper zijn in dezelfde kwaliteit.
(2) AANPASSEN: we kunnen het product als uw verzoek maken, vorm en kwaliteit kunnen aan uw verzoek voldoen.
(3) OEM: (1) Laserdruk uw logo. (2) Ontwerp uw verpakkingsdoos.
(4) MIX ORDER: We accepteren mix bestelling, ander model en kleine hoeveelheid bestelling.
(5) NA DE SERVICE: Kan het off-test-product terughalen of de betaling terugvragen wanneer de off-test-goederen worden ontvangen en door de derde testpartij als off-test worden beoordeeld.
Vraag: Kan ik een stuk bestellen voor een monster om de kwaliteit te testen?
A: Ja, we raden aan om het monster te controleren voordat u bestelt. Bestel het monster in onze winkel.
Vraag: Mag ik uw catalogus en prijslijst voor proefbestelling in MOQ-hoeveelheid hebben?
A: We produceren voornamelijk het product volgens de tekeningen van de klant. En al onze producten werden getoond op https://www.zhiyecasting.com, kijk alsjeblieft gedetailleerd en kies de geïnteresseerde modellen op onze site.
Vraag: Als ik goedkopere kwaliteit wil, kun je dan produceren?
A: Ja, stuur ons gewoon uw kwaliteitsdetails, zoals het materiaal, welke goedkopere onderdelen in plaats daarvan enz. We zullen dat doen als uw verzoek en de prijs berekenen.
Vraag: Als ik grote hoeveelheden bestel, wat is dan de goede prijs?
A: Stuur ons de details van de aanvraag, zoals het artikelnummer, de hoeveelheid voor elk artikel, kwaliteitsverzoek, logo, betalingsvoorwaarden, transportmethode, losplaats enz. We zullen u zo snel mogelijk een nauwkeurige offerte toesturen.