- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Verschillende inspectiemethoden voor investeringsgietstukken?
Voor levering doen we meestal de onderstaande inspecties op de investeringsgietstukken.
1. Materiaalinspectie
a.Inspectie van chemische componenten
We zullen het materiaal testen om de chemische componenten van de gegoten materialen te analyseren. Dus om ervoor te zorgen dat de percentages van alle elementen binnen het vereiste bereik liggen. De materiaalinspectie vindt plaats voor het gieten en na het gieten. Twee processen worden voornamelijk gebruikt om de chemische componenten van materialen te testen.
*Eén test de chemische componenten per spectrum.
*The andere inspecteert de chemische componenten door fysieke test.
b.Mechanische eigendomsinspectie
*Hardheidstest
* Trekproef
*Botsingtest
*Verlengingstest
2.Dimensionale inspectie
Afmetingen zijn erg belangrijk voor op maat gemaakt investeringsgietwerk. Om de eindmontage te garanderen dienen de gegoten afmetingen zo nauwkeurig mogelijk te zijn. Voor levering van gietstukken controleren wij alle afmetingen. Er zijn ook twee manieren om de afmetingen te testen.
*Een daarvan is het testen van de afmetingen door instrumenten, zoals schuifmaten, binnenmicrometers, dieptemeters, hoogtemeters, meetklok, enz. Voor complexe of belangrijke componenten wordt CMM gebruikt om de afmetingen van de gietstukken te testen. Het is veel nauwkeuriger.
*De andere test de afmetingen met behulp van meters. Soms is het moeilijk om de afmetingen met instrumenten te meten. Of het is niet handig om elk onderdeel te meten tijdens massaproductie. In dergelijke situaties maken we meestal meters om de gietstukken te testen, alleen om de montage van de componenten te garanderen.
3.Surface-inspectie
* Oppervlaktedefecten
Om te controleren of er oppervlaktedefecten zijn zoals zandgaten, porositeiten, deuken, vinnen, afsnijdsels, enz. Dergelijke defecten moeten worden gerepareerd met bepaalde reparatiemethoden. Deze defecten kunnen worden getest door visuele inspectie of door magnetische test (MT).
*Oppervlakteruwheid
* Oppervlaktecoatinglagen
4.Inspectie van de binnenstructuur
*NDT, zoals UT, röntgentest.
Op die manier kunnen we weten of de binnenkant van de gietstukken defecten vertoont of niet. En het is niet nodig om de gietstukken te vernietigen.
*Sectietest.
Soms moeten we de investeringsgietstukken doorsnijden om te controleren of er defecten in de gietstukken zitten. Op deze manier kunnen we de defecten visueel zien. Maar de producten zijn niet meer bruikbaar.
1. Materiaalinspectie
a.Inspectie van chemische componenten
We zullen het materiaal testen om de chemische componenten van de gegoten materialen te analyseren. Dus om ervoor te zorgen dat de percentages van alle elementen binnen het vereiste bereik liggen. De materiaalinspectie vindt plaats voor het gieten en na het gieten. Twee processen worden voornamelijk gebruikt om de chemische componenten van materialen te testen.
*Eén test de chemische componenten per spectrum.
*The andere inspecteert de chemische componenten door fysieke test.
b.Mechanische eigendomsinspectie
*Hardheidstest
* Trekproef
*Botsingtest
*Verlengingstest
2.Dimensionale inspectie
Afmetingen zijn erg belangrijk voor op maat gemaakt investeringsgietwerk. Om de eindmontage te garanderen dienen de gegoten afmetingen zo nauwkeurig mogelijk te zijn. Voor levering van gietstukken controleren wij alle afmetingen. Er zijn ook twee manieren om de afmetingen te testen.
*Een daarvan is het testen van de afmetingen door instrumenten, zoals schuifmaten, binnenmicrometers, dieptemeters, hoogtemeters, meetklok, enz. Voor complexe of belangrijke componenten wordt CMM gebruikt om de afmetingen van de gietstukken te testen. Het is veel nauwkeuriger.
*De andere test de afmetingen met behulp van meters. Soms is het moeilijk om de afmetingen met instrumenten te meten. Of het is niet handig om elk onderdeel te meten tijdens massaproductie. In dergelijke situaties maken we meestal meters om de gietstukken te testen, alleen om de montage van de componenten te garanderen.
3.Surface-inspectie
* Oppervlaktedefecten
Om te controleren of er oppervlaktedefecten zijn zoals zandgaten, porositeiten, deuken, vinnen, afsnijdsels, enz. Dergelijke defecten moeten worden gerepareerd met bepaalde reparatiemethoden. Deze defecten kunnen worden getest door visuele inspectie of door magnetische test (MT).
*Oppervlakteruwheid
* Oppervlaktecoatinglagen
4.Inspectie van de binnenstructuur
*NDT, zoals UT, röntgentest.
Op die manier kunnen we weten of de binnenkant van de gietstukken defecten vertoont of niet. En het is niet nodig om de gietstukken te vernietigen.
*Sectietest.
Soms moeten we de investeringsgietstukken doorsnijden om te controleren of er defecten in de gietstukken zitten. Op deze manier kunnen we de defecten visueel zien. Maar de producten zijn niet meer bruikbaar.
Bewerkt door Santos Wang van Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
Stuur onderzoek
X
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.
Privacybeleid