> Nieuws > Nieuws uit de sector

Hogedruk spuitgieten versus verloren schuimgieten

2022-11-16

Het lijkt veel op investeringsgieten. De patronen zijn gemaakt door polystyreenschuim met een speciale coating uit te zetten. De patronen moeten worden begraven in een onderdrukcontainer en worden omgeven door ongebonden zand en worden verdicht door trillingen. De gesmolten legering wordt op het patroon gegoten en verdamp het schuimpatroon.

1. Gietflexibiliteit: er is geen scheidingslijn en kern voor verloren schuimgieten, waardoor het geschikt is voor behuizing, buis met een complex ontwerp.

2. Strakke tolerantie en netvorm: het kan een hoge precisie krijgen door verloren schuimgieten en de wanddikte kan 3 mm zijn. Het patroon zal verdwijnen als er gesmolten legering op wordt gegoten, zodat het gietstuk een netvorm krijgt als schuimpatroon.

3. Lage kosten voor complex ontwerp: verloren schuimgieten kan de gietkosten verlagen voor een complex product met een strakke tolerantie-eis en dunne wandgeometrie.

4. Weinig bewerking vereist: verloren schuimgieten had een hoge precisie en er is geen scheidingslijn en flits. Daarom is er na het gieten weinig bewerking en trimmen vereist.

5. Volumeproductie: verloren schuimgieten is niet alleen geschikt voor volumeproductie, maar ook voor kleine hoeveelheden product via handgemonteerd schuimpatroon.

6. Eenvoudige bediening: de werknemer kan verloren schuimgieten aan via korte training /

7. Hoog rendement: het gietproces is eenvoudig en verschillende gietstukken kunnen in één patroon worden gecombineerd om de efficiëntie te verbeteren.

Hogedrukspuitgieten heeft ook zijn eigen voordelen.

1. Uitstekende maatnauwkeurigheid.

2. Weinig bewerking gevraagd

3. Korte cyclustijd

4. Lagere arbeidskosten bij volledig automatisch spuitgieten.

In vergelijking met verloren schuimgieten, is spuitgieten onder hoge druk geschikter voor de productie van non-ferroproducten met een dunne wand, minder complexe geometrie op hoog volume. De gereedschapskosten zijn vrij duur voor spuitgieten onder hoge druk, daarom is de toekomstige vraaghoeveelheid moet worden overwogen voordat investeringen in gereedschap worden gedaan. Bovendien zal er enige porositeit zijn omdat er lucht in de gietstukken zit als gevolg van injectie met hoge snelheid. De spuitgietonderdelen zijn dus niet geschikt voor lassen en warmtebehandeling.

Bewerkt door Santos Wang van Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181

Vorig:Verschillende inspectiemethoden voor investeringsgietstukken?

Volgende:Hoe de matrijskwaliteit van investeringsgietstukken te verbeteren?