Silicasol gietproces productieproces

Desilicasol-gietproces, ook bekend als het verloren was-inbedgietproces, is een precisiegietmethode die wordt gebruikt om complexe en gedetailleerde metalen onderdelen te produceren. Hier is een overzicht van de productiestappen van het silicasol-gietproces:

Patrooncreatie:

Het proces begint met het maken van een patroon, dat een replica is van het laatste onderdeel. Patronen kunnen worden gemaakt van verschillende materialen zoals was of plastic. Deze patronen worden vaak geproduceerd door middel van spuitgieten.

Montage van patronen:

Meerdere patronen worden op een wasboom samengevoegd, waardoor een cluster van onderdelen ontstaat die samen worden gegoten.

Cascobouw (investering):

De wasboom wordt vervolgens bedekt met een keramische slurry. De slurry hecht zich aan het waspatroon en na elke coating wordt een laag fijn kwartszand aangebracht om een ​​keramische schaal te creëren. Dit proces wordt herhaald totdat een voldoende dikke en sterke schaal is gevormd.

Ontwassen (eliminatie van was):

De keramische schaal wordt vervolgens verwarmd om de was te verwijderen. Hierdoor ontstaat er een holte in de vorm van het originele patroon in de keramische schaal.

Voorverwarmen:

De keramische schaal wordt voorverwarmd tot een hoge temperatuur om ervoor te zorgen dat deze bestand is tegen het gesmolten metaal.

Gieten:

Gesmolten metaal, zoals roestvrij staal, aluminium of andere legeringen, wordt in de voorverwarmde keramische schaal gegoten. Het metaal vult de holte die door het waspatroon is achtergelaten.

Afkoeling en stolling:

Het metaal in de keramische schaal mag afkoelen en stollen, waardoor het uiteindelijke gietstuk ontstaat.

Shell-verwijdering:

Zodra het metaal is gestold, wordt de keramische schaal gebroken of anderszins verwijderd om het metalen gietstuk zichtbaar te maken.

Snijden en afwerken:

De afzonderlijke gietstukken, die nog aan de boom vastzitten, worden uit het geheel gesneden. Elk overgebleven poortsysteem (kanalen die worden gebruikt voor het gieten van metaal) wordt verwijderd en de gietstukken ondergaan aanvullende afwerkingsprocessen zoals slijpen, polijsten en machinaal bewerken om de gewenste uiteindelijke vorm en oppervlakteafwerking te bereiken.

Kwaliteitsinspectie:

De afgewerkte gietstukken ondergaan kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de gespecificeerde normen en eisen.

Desilicasol-gietproceswordt gewaardeerd om zijn vermogen om ingewikkelde en uiterst nauwkeurige onderdelen met uitstekende oppervlakteafwerkingen te produceren. Het wordt vaak gebruikt in industrieën waar complexe vormen en nauwe toleranties essentieel zijn, zoals de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische toepassingen.