Wat zijn de kenmerken van het waterglas-investeringsgietwerk?

Dewaterglas investeringsgietencombineert op ingenieuze wijze het hoge precisievoordeel van investeringsgieten met de technische kenmerken van het natriumsilicaatbindmiddel, en is zeer populair omdat het op grote schaal wordt toegepast in verschillende componenten in verschillende industrieën.

Hoge precisie en oppervlakteafwerking:

Een van de belangrijkste voordelen vanwaterglas investeringsgietenligt in zijn vermogen om gietstukken met hoge precisie en gladde oppervlakken te produceren. De sleutel hiervoor ligt in het gebruik van een volledig inkapselende keramische malschaal. In tegenstelling tot traditioneel zandgieten, waarbij aparte bovenste en onderste mallen nodig zijn, wikkelt dit proces een dichte en naadloze algehele schaal rond de hele wasmal. Dit betekent dat elk detail op de wasmal kan worden gerepliceerd. Nadat de metaalvloeistof is gestold en de vormholte heeft gevormd, neemt het gietstuk op natuurlijke wijze de precieze vorm van de wasvorm over. Dit resulteert in een uitstekende beheersing van de maattoleranties en bereikt doorgaans een extreem hoge oppervlakteafwerking. In veel veeleisende situaties, zoals sommige precieze pasvlakken of vloeistofkanalen, kan het gietstuk zelfs voldoen aan de norm voor directe montage zonder daaropvolgende bewerkingsprocessen zoals draaien, frezen en slijpen, waardoor de kosten en tijd voor daaropvolgende verwerking aanzienlijk worden verminderd.

Complexiteit en hoge kosten van het proces:

De eerste stap erinwaterglas investeringsgietenis om een ​​precieze mal te gebruiken om een ​​wasmodel van het onderdeel uit te drukken en vervolgens meerdere wasmallen te combineren. Vervolgens wordt het gecombineerde product herhaaldelijk ondergedompeld in een speciaal samengestelde vuurvaste coating en wordt een laag vuurvast zand op elke coatinglaag gestrooid voordat de hardingsbehandeling plaatsvindt. Dit proces wordt herhaald totdat een voldoende sterke en dichte keramische malomhulling rond de wasmal is gebouwd. Dit proces duurt enkele dagen. Vervolgens is het verwijderen van was vereist, meestal gedaan door middel van wasverwijdering met stoom of wasverwijdering met heet water. De resulterende lege schaal moet de resterende was verbranden, wat een tijdrovend proces is met bepaalde technische vereisten. Nadat de goed gebakken investeringsmal is gegoten met gesmolten metaal. Nadat het gietstuk is gestold en is afgekoeld, moet de vormschaal worden gebroken of afgeschud en vervolgens worden verwerkt door snijden, zandstralen of chemisch reinigen, om uiteindelijk het voltooide gietstuk te verkrijgen. Daarom is de hele productiecyclus lang, meestal variërend van 4 dagen tot een halve maand. Tegelijkertijd leiden de kosten van mallen, het verbruik van vuurvaste materialen, herhaalde investeringen in handwerk of apparatuur voor het coaten en de grote hoeveelheid energie die nodig is voor het bakken allemaal tot een aanzienlijke stijging van de totale productiekosten.

Toepasselijk assortiment:

Het wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen met hoge precisie, zoals turbinebladen, snijgereedschappen, auto-onderdelen, enz. Het gietgewicht ligt doorgaans tussen enkele grammen en 25 kilogram, met een maximum dat doorgaans niet hoger is dan 80 kilogram.

Attribuut	Beschrijving
Precisie en oppervlak	De naadloze keramische schaal bootst ingewikkelde waspatronen na
	Bereikt een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking
	Maakt vaak machinale bewerking overbodig (near-net-shape)
Procesduur	4-15 dagen productiecyclus
Belangrijkste kostenfactoren	Vormgereedschap Vuurvaste materialen Energie-intensief bakken
Typische toepassingen	Turbinebladen Snijgereedschap Auto-onderdelen
Gewichtsbereik	Gram tot 25 kg (max. 80 kg)