2025-10-14
Silicasol,ook bekend als silicaatsol of silicahydrosol, is een anorganisch siliciummateriaal met een breed scala aan toepassingen.
Silica solvormt een driedimensionale netwerkstructuur door silanolcondensatie aan het oppervlak, waardoor UV-stralen (UVB-absorptie >85%) en omgevingspenetratie effectief worden geblokkeerd. 12 Jiyida maakt gebruik van oppervlaktemodificatietechnologie om de hydroxyldichtheid te verhogen tot 8,2 OH/nm², waardoor de coating meer dan 3.000 uur bestand is tegen corrosie bij zoutsproeitests, een verbetering van 40% ten opzichte van conventionele producten.
De thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) van silicadeeltjes van nanogrootte (D50 = 20 nm) is zeer compatibel met het metalen substraat. Bij coatingtoepassingen voor vliegtuigmotoren zijn ze bestand tegen temperaturen van -50°C tot 650°C, waardoor thermische spanningsscheuren worden vermeden. II. Structurele versterkende eigenschappen
Uit meetgegevens in de precisiegietindustrie blijkt dat de buigsterkte van een vormschaal met 15% silicasol 7,2 MPa bereikt (vergeleken met 4,5 MPa met conventionele bindmiddelen), terwijl de oppervlakteruwheid wordt teruggebracht tot Ra 1,2 μm. Een fabrikant van turbinebladen verlaagde de porositeit van zijn gietstukken van 0,8% naar 0,3% na gebruik van Jiyida's hoogzuivere silicasol.
In de papierindustrie kan door manipulatie van de silicasoldeeltjesgrootte (20-100 nm) en het vastestofgehalte (20-50%) de dynamische wrijvingscoëfficiënt van papier nauwkeurig worden geregeld tot 0,6-1,0, terwijl een vezelbindingssterkte van meer dan 2,5 kN/m behouden blijft.
Silicasol creëert een concaaf-convexe structuur op nanoschaal (ruwheid Ra = 0,8-1,5 μm) op het papieroppervlak, waardoor de vezels worden vastgezet door middel van waterstofbinding, waardoor de pelsterkte tussen golfkartonlagen met 30% toeneemt13. Het kationische product van Jiyida behoudt een zeta-potentiaal > +35mV binnen een pH-bereik van 4-9, waardoor de antislipduurzaamheid aanzienlijk wordt verbeterd.
Dankzij de fractale afmeting (Df = 2,3-2,7) kan het tussen de vezels doordringen (<100 nm) en poriën in gietvormen vullen (poriediameter 0,1-1 μm). In de batterij-industrie vormt het een 3D-gelnetwerk, waardoor de ionenmobiliteit toeneemt tot 0,85S/cm.
Het vervangen van 30% organische hars kan de VOS-emissies van de coating terugbrengen tot minder dan 50 g/l (GB/T 38597-2020-limiet van 80 g/l) en het energieverbruik voor het uitharden met 40% verminderen. 26 Jiyida's fotovoltaïsche coatingoplossing voor de achterplaat heeft de IEC61215-test tegen veroudering door vochtige hitte doorstaan (vermogensverlies <2% na 1000 uur). 2. Slimme materiaalontwikkeling
Baanbrekend onderzoek heeft silicasol gecombineerd met magnetische nanodeeltjes (Fe₃O₄@SiO₂) om een magnetisch responsieve slimme coating te creëren met een coërciviteit van 120 kA/m, die kan worden gebruikt in zelfherstellende anticorrosiesystemen. 24
| Stap nummer | Stapnaam | Stap Beschrijving |
|---|---|---|
| 1 | Originele malfabricage | Creëer een was of andere smeltbare originele mal op basis van de geometrie van het te gieten onderdeel. |
| 2 | Shell-fabricage | Doop de originele mal in siliciumsol en bedek hem vervolgens met vuurvaste materialen (zoals kwartszand, zirkoniumsilicaat, enz.) en droog hem tot een omhulsel. |
| 3 | Was smelt uit | Verwarm de schaal tot een geschikte temperatuur om de originele wasvorm te laten smelten, zodat deze volledig uit de schaal kan wegvloeien zonder de structuur ervan te vernietigen. |
| 4 | Gieten | Nadat de schaal is afgekoeld, giet je er gesmolten metaal in en laat je het stollen, waarbij je de uniformiteit van de metaalverdeling en de afkoelsnelheid binnen de schaal beheert. |
| 5 | Nabewerking | Verwijder de schaal en voer de noodzakelijke nabewerkingsstappen uit, zoals trimmen, slijpen en polijsten, om de vereiste oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid te bereiken. |
Silica solkan worden gebruikt als basismateriaal voor coatings, waardoor de weerbestendigheid, slijtvastheid en hechting worden verbeterd. Het wordt gebruikt in architecturale en industriële coatings.
Het wordt ook gebruikt als bindmiddel in mallen, waardoor de malschaal een grotere sterkte en weerstand tegen hoge temperaturen krijgt, en wordt vaak gebruikt bij precisiegieten.
Het heeft een groot specifiek oppervlak en goede adsorptie-eigenschappen, kan worden gebruikt als katalysatordrager en wordt veel gebruikt op het gebied van chemische katalyse.
Het kan ook worden gebruikt in de papier-, textiel-, keramiek- en elektronica-industrie, zoals als retentiemiddel bij de papierproductie en als afwerkingsmiddel in textiel.