Silica Sol precisiegietset

Materiaal: 304

Productnaam: Bijpassende kit

Proces: Silicasol-precisiegieten

Brutogewicht: 0,31

Was: was op gemiddelde temperatuur

Toepassing: Technische accessoires

Oppervlaktebehandeling: beitsen en passiveren

Product vereist bewerking

Toepassing: uitlaatgasturbocompressor

1. Productintroductie

Dit product is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal met behulp van geavanceerde silicasol-investeringsgiettechnologie, wat resulteert in uitstekende maatvastheid en een gladde, dichte oppervlaktetextuur. Het is ontworpen voor extreme bedrijfsomstandigheden en is ideaal voor spruitstukken met turbocompressor en zware dieseluitlaatsystemen, waarbij het effectief bestand is tegen oxidatie en thermische vermoeidheid. Het wordt veel gebruikt in de automobielindustrie, de voortstuwing van schepen, industriële motoren, zware machines en high-performance racen en is van cruciaal belang voor de veilige en efficiënte uitstoot van corrosieve uitlaatgassen bij hoge temperaturen.

2. Producteigenschappen

Superieure maatnauwkeurigheid: Door gebruik te maken van het silicasolproces bereikt het product nauwkeurigheid op CT5-CT6-niveau, waardoor de tijd en kosten van secundaire CNC-bewerking aanzienlijk worden verminderd en een goede pasvorm wordt gegarandeerd.

Uitstekende oppervlakteafwerking: De silicasol-omhulling geeft het gietstuk een extreem glad oppervlak (Ra 1,6 - 3,2 μm of beter), waardoor de tegendruk en turbulentie van de uitlaat effectief worden verminderd.

Complexe structuurvormingsmogelijkheden: Precisiegiettechnologie doorbreekt traditionele beperkingen en bereikt eenvoudig het gieten uit één stuk van dunne wanden en complexe geometrieën.

Weerstand tegen hoge temperaturen en hoge druk: Speciaal ontworpen voor de thermische cycli en hogedrukomgeving van uitlaatsystemen, vertoont het geen vervorming of scheuren bij hoge temperaturen, waardoor de structurele integriteit overal behouden blijft.

Volledig aanpasbaar (OEM): Wij bieden uitgebreide maatwerkdiensten. Geef eenvoudigweg 2D/3D-tekeningen (CAD, STEP, IGES) of fysieke monsters op om een ​​gratis offerte en technisch advies te ontvangen.

3. Materiaalvoordelen: roestvrij staal

   We gebruiken voornamelijk austenitisch roestvrij staal van hoge kwaliteit, waarvan de belangrijkste voordelen bij uitlaatflenstoepassingen de volgende zijn:

Uitstekende corrosiebestendigheid: de op het roestvrijstalen oppervlak gevormde passivatiefilm voorkomt effectief roest en corrosie door corrosieve media zoals zwavel, vocht en ontdooimiddelen in uitlaatgassen, waardoor een ultralange levensduur wordt gegarandeerd.

Uitstekende hittebestendigheid: Behoudt een hoge treksterkte en oxidatieweerstand, zelfs bij extreem hoge uitlaattemperaturen, waardoor thermische vermoeidheid en kruip bij hoge temperaturen worden voorkomen.

Hoge specifieke sterkte: door de combinatie van hoge sterkte en lichtgewicht eigenschappen is het bestand tegen motortrillingen en uitlaatdruk, terwijl het bijdraagt ​​aan de algehele gewichtsvermindering en efficiëntie van het voertuig.

Weinig onderhoud en lange levensduur: De inherente duurzaamheid van roestvrij staal elimineert de kosten van frequente vervangingen en verfonderhoud, waardoor een zeer kosteneffectieve oplossing gedurende de gehele levenscyclus wordt geboden.

4. Productiesterkte: productie en kwaliteitscontrole

Als professionele fabrikant van silicasol-precisiegietwerk integreren we geavanceerde productiecapaciteit met een rigoureus kwaliteitsmanagementsysteem, toegewijd aan het leveren van precisiecomponenten zonder defecten.

Productiesterkte

Eigen Silica Sol Casting-productielijn: We hebben een onafhankelijke precisiegietwerkplaats, die strikte controle uitvoert op elke stap, van het injecteren van waspatronen, het maken van schelpen, het ontwassen en bakken op hoge temperatuur.

Geavanceerd CNC-bewerkingscentrum: Uitgerust met meerassige CNC-draaibanken en bewerkingscentra, waardoor de secundaire afwerking volledig voldoet aan de tekeningtolerantie-eisen.

Flexibele planning van de productiecapaciteit: Door de productiecyclustijd te optimaliseren, balanceren we op een flexibele manier kleine proefproductie in batches en levertijden voor grootschalige massaproductie.

Strenge kwaliteitsborging

Testen van traceerbaarheid van materialen: We gebruiken direct afleesbare spectrometers om de chemische samenstelling van materialen in elke batch nauwkeurig te analyseren, waardoor 100% naleving van de normen wordt gegarandeerd.

Precisiedimensie-inspectie: Ons kwaliteitscontrolelaboratorium is uitgerust met een coördinatenmeetmachine (CMM), hoogtemeters en gespecialiseerde inspectietools, waarbij de geometrische tolerantiegrenzen strikt worden nageleefd.

Niet-destructief testen (NDT): We maken uitgebreid gebruik van visuele inspectie (VT), ultrasoon testen (UT) en testen met magnetische deeltjes (MT) om microscopische defecten grondig te elimineren.

Fysische en chemische prestatietests: We voeren regelmatig zoutsproeitests, treksterktetests en hardheidstests uit om de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand te verifiëren.

Goedkeuring van systeemcertificering: Onze fabriek houdt zich strikt aan de ISO 9001- en IATF 16949-normen (Automotive Industry Quality Management System), waarbij een filosofie van voortdurende verbetering en foutloze levering wordt geïmplementeerd.

Silica Sol Precision Casting Kit Productkenmerken

Verhouding producttoepassingsgebied

Belangrijkste klanten:

Kwaliteitscontrole